Metallerle çalışmak

Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi / Ham Radyo Teknolojileri

 makale yorumları

1.1. Metal seçimi . Metallerle çalışırken özelliklerini dikkate almak gerekir.

düşük karbonlu çelik lehimlenir ve kaynaklanır. Tel, ağ, kaynaklı yapılar ve orta mukavemetli bağlantı elemanları yapımında kullanılırlar.

karbon çelikleri Sertleşmeye tabi tutulanlar gibi karbon içeriği 0,5 olan aşınmaya maruz kalan yüksek mukavemetli parçaların imalatında kullanılır.

enstrümantal Çelikler her türlü ısıl işleme tabi tutulabilir. U7 ve U8 çelik kaliteleri çekiç, keski, tornavida, marangozluk aletleri ve metal testerelerinin imalatına uygundur. Kılavuzlar, kalıplar, matkaplar, eğeler, kazıyıcılar ve ölçüm aletleri U12 ve U13 çelik kalitelerinden yapılmıştır. Krom içeren çelik, sert malzemelere yönelik olanlar da dahil olmak üzere tornalama takımlarının yapımında kullanılır. Çelik Manganez veya silikon içeren soğuk yaylar, yaylı rondelalar vb. üretiminde kullanılır. Bu çelikler her türlü ısıl işleme tabi tutulabilmektedir.

Bakır - düşük elektrik direncine sahip metal. Tel sarmak, anahtarların akım taşıyan parçaları vb. için kullanılır.

bakır alaşımları (pirinç, bronz vb.) amatör pratikte çeşitli el sanatlarında, örneğin çekirdekler, dekoratif elemanlar için kullanılır.

Bakır ve alaşımları kolaylıkla işlenebilir, nikel kaplanabilir, krom kaplanabilir, gümüş kaplanabilir ve ayrıca çeşitli orijinal renklere boyanabilir.

Alüminyum kaliteleri A1, A2, AZ, kapasitör plakaları, döngü bobinleri ekranları vb. için kullanılmasına izin veren yüksek plastik özelliklere sahiptir.

Duralümin - Mukavemeti artıran, yük altında çalışan parçaların yapılmasını mümkün kılan çeşitli bileşenlere sahip bir alüminyum alaşımı. Duralumin levhaya, son harfleri şunu belirten bir işaret yapıştırılmıştır: sıcak haddelenmiş levhalar - A harfi (D1A), tavlanmış - M harfi (D1AM), sertleştirilmiş ve doğal olarak yaşlandırılmış - T harfi (D1AT), vb.

1.2. Çelik sınıfının tanımı Bu, bir zımpara çarkında işlem sırasında oluşan kıvılcım ışınından oldukça doğru bir şekilde yapılabilir. Kıvılcım ipliklerinin şekli ve uzunluğu, kıvılcımların rengi ve kirişin şekli farklı çelik sınıfları için farklıdır:

hafif çelik - ipliklerin uçlarında az sayıda yıldız bulunan sürekli saman sarısı kıvılcım iplikleri;

karbon çelik (yaklaşık 0 5 karbon içeriğine sahip) - yıldızlarla birlikte bir grup açık sarı kıvılcım ipliği;

takım çeliği U7 - U10 - çok sayıda yıldıza sahip, birbirinden ayrılan bir grup açık sarı iplik; takım çeliği U12, U13 - çok sayıda yıldız içeren yoğun ve kısa bir kıvılcım ışını; yıldız işaretleri daha "dallıdır";

takım çeliği krom içeren - çok sayıda sarı yıldız içeren yoğun bir grup koyu kırmızı kıvılcım; yıldızlar oldukça dallanmış;

krom ve tungsten içeren yüksek hız çeliği - uçlarında daha açık damla şeklinde yıldızların bulunduğu bir grup aralıklı koyu kırmızı kıvılcım ipliği;

silikon yay çeliği - ipliklerin uçlarında daha açık yıldızlar bulunan geniş bir koyu sarı kıvılcım demeti;

kobalt içerikli yüksek hız çeliği - yıldızsız çok sayıda koyu sarı kıvılcım ipliği.

1.3. Metallerin ve alaşımların ısıl işlemiAmatör uygulamada kullanılan tavlama, sertleştirme ve temperleme olarak ikiye ayrılır.

Tavlama Plastik dahil mekanik işlemeyi kolaylaştırmak için gerekli olan sertliğini azaltmak için çelik bir parça üretilir. Daha önce sertleştirilmiş başka bir aletin metalini kullanarak bir alet üretmenin gerekli olduğu durumlarda tavlama tavsiye edilir.

Tam tavlama, bir parça veya iş parçası 900°C'ye ısıtıldığında, parçanın tüm hacmi boyunca ısıtılması için bu sıcaklıkta tutulduğunda ve ardından yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulduğunda meydana gelir.

Sıcak bir parçanın sıcaklığı malzemenin parıltısıyla belirlenebilir:

sertleştirme çelik parçaya daha fazla sertlik ve aşınma direnci kazandırır. Parça belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır, malzemenin tüm hacmini ısıtmak için gerekli olan bir süre tutulur ve ardından hızla soğutulur. Tipik olarak yapısal çelik parçalar 880 - 900 ° C'ye, alet parçaları 750 - 760 ° C'ye, paslanmaz çelik parçalar - 1050 - 1100 ° C'ye ısıtılır. Soğutma için bir sofra tuzu veya yağ çözeltisi kullanılır. Yağda soğutulduğunda çeliğin yüzeyinde iyi bir korozyon önleyici kaplama olan yoğun bir oksit filmi oluşur.

Küçük parçaları sertleştirirken bunları kolayca aşırı ısıtabilirsiniz. Bunu önlemek için kanıtlanmış bir yöntem kullanıyorlar: Üzerine küçük bir parça yerleştirdikleri düz, büyük bir iş parçasını ısıtıyorlar. Sertleştirilecek parçanın sıcaklığı işlenmemiş parçanın parlama rengine göre belirlenir.Parçanın soğuma işlemi sırasında sıvının sıcaklığının neredeyse değişmeden kalması gerekir, bu nedenle sıvının kütlesinin 30 - 50 katı olması gerekir. sertleştirilecek parçanın kütlesinden daha büyüktür. Yoğun soğutma için parçanın her yöne hareket ettirilmesi gerekir.

İnce, geniş parçalar sıvıya düz bir şekilde batırılmamalıdır, çünkü bu parçanın bükülmesine neden olur.

Tatil sertleştirilmiş parçalar, çeliğin sertleşme sonucu elde ettiği sertliği korurken, kırılganlıklarını kabul edilebilir sınırlara indirmenize olanak tanır.

Sertleştirilmiş bir çelik parçanın temperleme sırasındaki ısıtma sıcaklığı, oksit filmin rengindeki değişiklikle belirlenebilir:

Aşağıda bazı aletler ve parçalar için önerilen tavlama sıcaklıkları (Santigrat derece cinsinden) verilmiştir:

Karbon çeliği kesiciler................................................................ ................... ....................180-200
Çekiçler, kalıplar, kılavuzlar, kalıplar, küçük matkaplar................................ 200 - 225
Yumuşak çelik için zımbalar, çiziciler, matkaplar ................................... 225 - 250
Bakır ve alüminyum için matkaplar ve kılavuzlar, çelik ve dökme demir için keskiler... 250 - 280
Ağaç işleme için aletler................................................. ................................... .......280 - 300
Yaylar.................................................. ....... ................................................... ................ ... 315 - 330

Sertleşme sırasında duralumin parçaları 360 - 400C'ye ısıtılır, bir süre bu sıcaklıkta bekletilir ve ardından oda sıcaklığında suya daldırılarak tamamen soğuyana kadar bırakılır. Bundan sonra duralumin yumuşak ve esnek hale gelir, kolayca bükülür ve dövülür. 3-4 gün sonra artan sertlik kazanır: Sertliği ve kırılganlığı o kadar artar ki, küçük bir açıda bile bükülmeye dayanamaz. Tavlama sırasında parça 360°C'ye ısıtılır, bir süre tutulur ve ardından havada soğutulur. Temperleme için parça hafifçe ısıtılır ve çamaşır sabunu ile ovulur. Daha sonra sabun tabakası siyaha dönene kadar ısıtmaya devam edin, ardından havada soğumaya bırakın. (Terleme sıcaklığında kararma meydana gelir.)

Bir duralumin parçasının yaklaşık olarak ısıtma sıcaklığı aşağıdaki şekilde belirlenebilir. 350 - 360C sıcaklıkta parçanın sıcak yüzeyi boyunca geçen kibritin kükürt içermeyen ucu kömürleşir ve koyu bir iz bırakır. Isıtılacak parçanın yüzeyine yerleştirilen küçük (kibrit başı büyüklüğünde) bir bakır folyo parçası kullanılarak sıcaklık oldukça doğru bir şekilde belirlenebilir. 400C sıcaklıkta folyonun üzerinde yeşilimsi bir alev belirir.

Bakır sertleşmesi, önceden ısıtılmış bir parçanın havada yavaşça soğutulmasıyla meydana gelir.Tavlama için, ısıtılan parça suda hızla soğutulur. Tavlama sırasında bakır kırmızı ısıya (600C) ısıtılır, sertleşirken - 400C'ye kadar, sıcaklığın bir parça bakır folyo kullanılarak belirlenmesi.Pirinçlerin yumuşaması, kolayca bükülmesi, iyi dövülmesi ve gerilmesi için tavlanır. 500°C'ye ısıtılarak ve yavaş yavaş oda sıcaklığında havaya soğutularak.

1.4. Pas giderme Metal yüzeyler genellikle çelik fırçalar (kart fırçaları) veya zımpara kağıdı ile çıkarılır, ancak "Oto-pas dönüştürücü" gibi kimyasal maddeler daha etkilidir. Kullanırken metal yüzey bir spatula ile gevşek ve tabaka pastan temizlenmeli ve ardından beyaz ispirto veya benzinle yağdan arındırılmalıdır. Daha sonra iyice karıştırıldıktan sonra bileşim bir fırça kullanılarak yüzeye uygulanır. Bileşimin pasla etkileşimi, yüzeyin rengindeki bir değişiklikle gösterilir - mavimsi-mor olur.

Lastik eldiven ve koruyucu gözlükle çalışmalısınız. Ürün cildinize temas ederse hemen su ile durulayın.

Bir diğer ürün ise “Oto Pas Temizleyici” macunudur. Daha önce gevşek ve paslardan arındırılmış ve yağdan arındırılmış metal yüzeye 2-3 mm kalınlığında bir tabaka halinde uygulanarak 30 dakika bekletilir. Bu işlem metal paslanıncaya kadar birkaç kez tekrarlanabilir.

İki solüsyondan hazırlanan bileşimle temizlik yapılırken iyi sonuçlar alınır. Bunlardan ilki: 250 gr amonyum, 53,5 gr kostik soda, 52 gr %200 formaldehit 40 ml su içerisinde eritilir ve 250 ml su daha eklenir. İkincisi,% 10'luk bir hidroklorik veya sülfürik asit çözeltisidir. İkinci çözeltinin bir litresine birincisinden 30 ml ekleyin ve bileşim hazırdır. Parçayı bileşime batırmadan önce benzinle iyice yağdan arındırılır ve kurutulur. Parça, oksitler tamamen eriyene kadar 10 - 30 dakika bileşimde bırakılır. İşlemden sonra parça sıcak su ile yıkanır ve silinerek kurutulur.

Pas elektrokimyasal olarak da giderilebilir. Paslı kısma küçük bir çinko parçası tutturulur ve onunla birlikte sülfürik asitle hafifçe asitlendirilmiş suya batırılır. Çinkonun parça ile teması iyi ise pas birkaç gün sonra kaybolur. Temizlenen kısım ılık suda yıkanır ve bir bezle silinir.

Paslı bir yüzeyi balık yağı ile temizlemek, 1,5-2 saat boyunca bir yağ tabakası bırakmak iyidir, maruz kaldıktan sonra pas kolayca çıkarılır. Pasın tüm derinliğine nüfuz eden balık yağının, altında parçanın daha fazla paslanmasını önleyen bir film oluşturduğuna dikkat edilmelidir.

Pası hızlı bir şekilde çıkarmanız gerekiyorsa, önce parçayı doymuş kalay klorür çözeltisinde birkaç dakika, ardından ılık suyla yıkayın ve silerek kurutun.

Küçük pas lekeleri, kerosene batırılmış bir çubukla ve ayrıca makine yağıyla karıştırılmış ezilmiş odun kömürü bulamacına sahip bir çubukla çıkarılabilir. İkinci durumda, parça sadece temizlenmekle kalmaz aynı zamanda cilalanır.

Pastan temizlenen alanlar ince sıcak kum veya odun külü ile silinir ve gerekirse üzeri boyanır.

1.5. Sac kaplama . Şeridin veya tabakanın kenarlarının dalgalılığının düzenlenmesi (düzleştirilmesi), dışbükeyliğin ortasından kenarlarına kadar düzgün bir şekilde taşlanmış dışbükey bir vurucuya sahip bir tokmak veya çelik çekiç darbeleriyle (ayrıca paragraf 5.39'a bakın) gerçekleştirilir. Daha güçlü darbeler orta kısımdan vurulur ve kenarlara yaklaştıkça darbe kuvveti azalır.

Uzun dar hilal şeklindeki iş parçalarının düzleştirilmesi bir plaka üzerinde gerçekleştirilir. İş parçası plaka üzerine yerleştirilir, bir elle bastırılır ve daha kısa (içbükey) kenardan başlayarak çekiçle vurulur. Düzenlemenin başlangıcında darbeler daha güçlü olmalı, ardından karşı kenara yaklaştıkça yavaş yavaş zayıflamalıdır.

Dışbükey yerleri (çıkıntılar) düzeltmeye başlamadan önce, tebeşir veya kalemle ana hatları çizilir, ardından iş parçası dışbükeylik yukarı gelecek şekilde levha üzerine yerleştirilir ve dışbükeyliğin kenarlarından merkezine doğru darbeler uygulanmaya başlanır. Darbeler sık ​​sık yapılıyor ancak kuvvetli bir şekilde değil. Merkeze yaklaştıkça darbelerin daha zayıf olması gerekir. En dışbükey yere hemen vuramazsınız, bu onun alanının daha da artmasına neden olur.

Yumuşak alüminyum ve bakır alaşımlarından oluşan şeritleri, 1,5-3 mm kalınlığında getinax veya textoliteden yapılmış bir conta ile düzeltmek daha iyidir. Bu durumda sıradan bir çelik çekiçle çalışırken bile pürüzsüz, hasarsız bir yüzey elde edilir.

İnce (0,5 mm'ye kadar) sac, yuvarlatılmış kenarlı metal veya ahşap bir blok kullanılarak çelik bir plaka üzerinde düzleştirilir.

1.6. İş parçası işaretleme bir çizimden veya numuneden noktaların ve çizgilerin (işaretlerin) iş parçasının yüzeyine aktarılmasından oluşur. Bunu yapmak için şunlara sahip olmak yeterlidir: 150 ve 300 mm uzunluğunda iki çelik ölçüm cetveli, bir çizici, bir merkez zımbası, 100-200 g ağırlığında küçük bir çekiç, sıradan bir çizim pusulası, bir tamirci gönyesi ve derinliği olan bir kumpas ölçer.

Çizici, U 150 veya U 200 çelikten yapılmış, 3,5-4.5 mm çapında bir tel parçasıdır (10-12 mm). 20-30 mm uzunluğunun bir ucu sertleştirilip keskinleştirilir, diğeri ise bükülür. 15-25 mm çapında bir halka. Ulaşılması zor yerleri işaretlemek için, keskinleştirilmiş (çalışan) ucun 90 açıyla büküldüğü ve daha sonra sertleştirildiği bir çizicinin kullanılması uygundur. Çizicinin çalışma kısmı ne kadar keskin olursa, işaretleme sırasında o kadar fazla doğruluk elde edilebilir. Çizgiyi bir kez çizmek daha iyidir; elbette, çünkü ikinci kez vurmak daha zor. tamamen aynı yer.

Çeşitli çizgiler çizmeniz gerekiyorsa, önce yatay olanları, ardından dikey ve eğimli olanları ve yalnızca bundan sonra - yaylar, eğriler ve daireler çizmeniz önerilir.

Markalama işinin doğruluğu, markalanan malzemenin yüzeyinin durumundan etkilenir. Kir, kireç ve pastan temizlenmelidir.

Çizici tarafından çizilen çizgilerin net olmasını sağlamak için, çelik ve dökme demir iş parçalarının yüzeyi işaretlemeden önce tebeşirle boyanır veya bakır sülfat çözeltisi (bakır kaplı) ile kaplanır. Yumuşak işaretlerken. Duralumin, pirinç ve diğerleri gibi metaller ve alaşımlar üzerinde iyi bilenmiş sert bir kalem (2T, 3T) kullanın. Çelik çizici kullanmak imkansızdır çünkü çizikler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon için koşullar yaratılır.

Sac malzemelerin işaretlenmesi aşağıdaki gibi yapılabilir. İlk önce bir grafik kağıdına işaretleme çizgileri uygulayın. Bu tabaka, birkaç damla kauçuk yapıştırıcı kullanılarak iş parçasının üzerine yapıştırılır ve parçanın tüm deliklerinin merkezleri ve parçanın konturunun düğüm noktaları, bir merkez zımbası ile işaretlenir. Bundan sonra grafik kağıdı çıkarılır ve parçanın son işaretlenmesi ve işlenmesi gerçekleştirilir. Silindirik bir parçanın ucundaki merkez deliğin işaretlenmesi.

Pirinç. 1.1. Silindirik bir parçanın ucundaki merkez deliğin işaretlenmesi.

Silindirik bir parçanın ucundaki merkez deliğini işaretlemenin basit bir yolu Şekil 1.1'de gösterilmektedir. 1.1. Dikdörtgen bir kalay parçası, üst kısmının genişliği yaklaşık olarak silindirin yarıçapına eşit olacak şekilde dik açıyla bükülür (Şekil 90, a). Köşe, parçanın yan yüzeyine bastırılır ve uçta yaklaşık 1.1° açıyla dört çizgi çizilir. Parçanın ucunun merkezi, çizgilerle sınırlı küçük bir alanın içinde yer alır ve bir merkez zımbası ile oldukça doğru bir şekilde işaretlenebilir (Şekil XNUMX, b).

Kontur boyunca delikler açmadan önce (büyük çaplı veya kavisli bir delik elde etmek gerekiyorsa), "kontur" deliklerinin merkezlerini zımbalayarak işaretlemek gerekir. Basit bir cihaz kullanırsanız, bu zaman alıcı işlem büyük ölçüde basitleştirilecektir: zımba, geri çekilebilir sivri uçlu bir ayakla donatılmıştır. Gerekli merkezden merkeze mesafeyi ayarlamak için bunu kullandıktan sonra, bacağın ucunu daha önce işaretlenen merkezle hizalayarak delmeye başlarlar.

1.7. İş parçası bükme Şeklini aldığı herhangi bir mandrelin etrafında, ayrıca bir mengenede veya bir plaka üzerinde istenilen açıda bükülerek yapılır. Kalın iş parçalarının bükülmesi, metal üzerinde iz bırakmayan, tercihen tahta olan bir çekiçle vurularak gerçekleştirilir. Bükme işlemi sırasında, enine kesitte simetrik olan iş parçaları için simetri merkezinden ve asimetrik olanlar için bölümün ağırlık merkezinden geçen nötr katman adı verilen katman, uzunluk boyunca değişmeden kalır.

İç katman sıkışmaya, dış katman ise gerilmeye maruz kalır. Bükülme yarıçapı çok küçükse metalde çatlaklar oluşabilir. Bunu önlemek için iş parçasının kalınlığının iki katından daha az bir yarıçapa kadar bükmemelisiniz. Haddelemeden sonra sac, lifli bir yapıya sahiptir. Çatlakları önlemek için, lifler boyunca bükülmeli veya bükme çizgisi haddeleme yönü ile 45°'den fazla bir açı yapacak şekilde bükülmelidir. Duralumin levhayı bükerken kırılmayı önlemek için malzeme bükülme çizgisi boyunca tavlanır (bölüm 1.3).

1.8. boru bükmeözellikle büyük çaplar (30-40 mm) yay kullanılarak üretilebilmektedir.
Borunun bükülmüş kısmının uzunluğunu belirledikten sonra, uzunluğu ölçülen parçaya eşit veya biraz daha büyük olması gereken bir yay sarılır. Yayın dış çapı borunun iç çapından 1,5-2 mm daha az olmalıdır. Yayın malzemesi 1-4 mm çapında teldir (boru duvarının kalınlığına bağlı olarak). Sarımlar arasında 1,5-2 mm boşluk kalacak şekilde sarım yapılır. Yay, virajdaki boruya monte edilir. Bükme, bir kaynak makinesi ile dirseğin ön ısıtılmasından sonra, iç bükme yarıçapına eşit bir yarıçapa sahip bir boşluk üzerinde yapılır. Viraj düzgün, çürük yok. İş bittikten sonra yay çıkarılır.

Yay, özel bir mandrel üzerinde çelik telden yapılabilir, bir matkap aynasına sıkıştırılır ve bu da bir mengeneye sabitlenir. Mandrel, bir ucunda bir diş, bir somun ve uzunlamasına bir oyuk bulunan (çubuk matkaba takıldığında serbest kalan) uygun çapta bir çelik çubuktur. Yay telinin ucu oluğa sokulur ve bir somunla sıkıştırılır, ardından matkap mandreni döndürülerek yay sarılır. Gerekli gerilimi oluşturmak için tel, sıkıca sıkıştırılmış iki ahşap şerit arasından geçirilir. Sarma işlemi tamamlandıktan sonra somun sökülür ve yay mandrelden çıkarılır. Aynı mandrel, önce metal folyo veya kalın kağıdın etrafına birkaç kat sarılırsa, daha büyük çaplı yayları sarmak için kullanılabilir.

Düzgün bir boru kıvrımı başka yollarla da elde edilebilir.

1. Borunun bir ucu metal bir tapa ile kapatılır ve diğer ucuna erimiş kurşun veya kalay-kurşun lehim dökülür. (Yanmayı önlemek için borunun önceden iyice kurutulması gerekir.) Büküldükten sonra boru kaynak makinesiyle ısıtılarak kurşun (lehim) eritilir.
2. Boru önceden sıcak kumla doldurulmuştur.
3. Borunun içine su dökülür ve bir şekilde dondurulur (örneğin, boyut izin veriyorsa buzdolabının dondurucu bölmesinde). Boru daha sonra bükülür, ısıtılır ve su serbest bırakılır.

1.9. Delik delme . Farklı çaplarda çok sayıda delik varsa, önce bunların tamamının çapı en küçük deliğin çapına eşit bir matkapla delinmesi ve ancak daha sonra kalan deliklerin gerekli boyuta kadar delinmesi önerilir. Hataları önlemek için aynı delikler işaretlenmiştir. Çapı en küçük deliğin çapından sadece 1,2-1,5 kat daha büyük olan deliklerin, gerekli büyüklükteki bir matkapla hemen delinmesi dikkate alınmalıdır. Onlara bitmiş bir görünüm kazandırmak için deliklerin havşalanması yapılır.

Havşa açma, özel bir alet (havşa) veya çapı deliğin çapının yaklaşık iki katı olan bir matkapla her iki tarafta sığ bir derinliğe (0,2-0,3 mm) kadar gerçekleştirilir. Matkap 90° açıyla bilenir. Çelik, alüminyum ve alaşımlarında delik açarken yağlayıcıların ve soğutucu maddelerin kullanılması gerekir: yumuşak çelikler için teknik vazelin; sert alüminyum alaşımı için (D16T tipi) - çamaşır veya tuvalet sabunu; alüminyum, organik cam, getinax - sabunlu su için.

1.10. Klepka Parçaları kalıcı olarak bağlamak için kullanılır. Perçinler genellikle çelik, bakır, pirinç, alüminyum ve diğer dövülebilir metaller ve alaşımlardan yapılır. Perçin çubuğunun uzunluğu, perçinlenen parçaların toplam kalınlığına ve çubuğun kapatma başlığını oluşturmak için gerekli olan çıkıntılı kısmına göre alınır. Düz (havşa başlı) bir kafa oluşturmak için, çıkıntılı uç çubuğun çapının yarısına eşit olmalı ve yarım daire biçimli bir kafa - bir buçuk çap olmalıdır. Perçin çubuğunun çapı, perçinlenmiş levhaların veya parçaların kalınlığına bağlı olarak seçilir: d=2S, burada 5, perçinlenmiş parçaların (levhaların) en küçük kalınlığıdır.

Perçin deliklerinin çapı perçin çubuğunun çapından 0,1-0,2 mm daha büyük yapılır ve çubuğun çıkıntılı ucu hafif konik hale getirilir. Bu, perçinlerin deliklere yerleştirilmesini kolaylaştırır.

Pirinç. 1.2. Bir cihaz kullanarak kıvrım yapmak (a) ve perçin başlığını (b) oluşturmak

Bir gergi çubuğu (ucunda bir delik bulunan, deliğin çapı ve derinliği perçinin çıkıntılı kısmından biraz daha büyük olan çelik bir çubuk) kullanılarak, çekiçle vurularak perçinlenecek parçalar sıkıca sıkıştırılmıştır. Daha sonra perçin çubuğu perçinlenir ve darbe sayısı minimumda tutulmaya çalışılır. Bunu yapmak için önce çubuk güçlü darbelerle bastırılır, ardından hafif çekiç darbeleriyle başlık oluşturulur ve son olarak kıvrılarak (perçin başı şeklinde ucunda büyüteç bulunan bir çubuk) oluşturulur. ). Perçinin çıkıntılı ucuna hemen bir kıvrım takarsanız ve ona vurarak aynı anda perçinleyip kafayı şekillendirirseniz, kafa perçin eksenine göre kayabilir ki bu istenmeyen bir durumdur.

Şekil 1.2'de gösterilen basit bir cihazı kullanarak bakır veya alüminyum telden perçinleri kendiniz yapabilirsiniz. Çapı telin çapına eşit olan bir deliğe sahip çelik bir levhadır. Plakanın kalınlığı perçinin uzunluğuna eşit olmalıdır. Yarım daire başlı perçinler için iş parçasının uzunluğu perçin çapının 1,3-1,5 katı olmalıdır.

Plaka 4 çelik plaka 5'in üzerine yerleştirilir, iş parçası 3 plakanın deliğine yerleştirilir ve iş parçasının çıkıntılı kısmı hafif çekiç darbeleriyle perçinlenerek ona yarım küreye yakın bir şekil verilmeye çalışılır. Perçin kafasının son şekillendirilmesi, kıvırma 1 kullanılarak gerçekleştirilir. Bitmiş perçin, çapı deliğin çapından 0,1-0,2 mm daha az olan bir çelik çubukla arka taraftan plakadan çıkarılır.

Kıvrım, uygun çapta çelik veya pirinç çubuktan yapılır. Çapı perçinin çapının yaklaşık iki katı olan bir matkap kullanılarak çubuğun ucunda bir girinti yapılır. Daha sonra matkabın tabanıyla aynı olan 2 metrelik bir çelik bilye çelik bir levha üzerine yerleştirilir, üzerine bir kıvrım (topa bir girinti) yerleştirilir ve kıvrımın serbest ucuna bir çekiçle vurularak girintiye yarım küre şeklinde bir şekil verilir.

Havşa başlı perçin yapılması gerekiyorsa, plakadaki delik 90° açıyla bilenmiş bir matkapla bir tarafa havşalanır. Bu durumda tel iş parçasının uzunluğu perçin uzunluğundan 0,6-0,8 çap daha büyük olmalıdır.

1.11. Deliklerde iplik muslukları kullanarak kesin. Dahil edilen her standart iplik boyutu için. kural olarak iki kılavuz dahildir: birincisi bir halka işaretiyle, ikincisi E harfiyle işaretlenmiştir. İplik önce ilk dokunuşta, sonra ikincisinde kesilir. Talaşları kesmek için musluk döndürülür saat yönünde her dönüşten sonra ters yönde yarım tur. Çalışma sırasında musluklar özel tutuculara (yakalar) sabitlenir. Uygun M4'ten küçük dişler için, bu amaçla anahtarların tutamaçlarını (“gagaları”) kullanın. Dişlerin kalitesini artırmak için delme işleminde kullanılan aynı yağlayıcıların ve soğutma maddelerinin kullanılması tavsiye edilir.

Diş deliğinin çapı yaklaşık olarak diş boyutunun 0,8 ile çarpılmasıyla belirlenir (örneğin, M2 diş için matkabın çapı 1,6 mm, M2,4 için - 4 mm, M3,2 - XNUMX mm vb. olmalıdır). .) .

Dişli bağlantının güvenilirliğini sağlamak için dişli boyutu, dişli delikte en az üç tam diş olacak şekilde seçilir. Yani 2 mm malzeme kalınlığında, adımı sırasıyla 2 ve 0,4 mm olan M0,5 ve MZ dişlerini kesmeniz gerekir. Adımı 4 mm olduğundan M0,7 diş kullanılması tavsiye edilmez.

Kör deliklerde diş keserken, musluğun kırılmaması için her iki veya üç tam turdan sonra vidaları sökülmeli ve talaşlar çıkarılmalıdır. Kırılmaması için deliğin derinliğini ve musluğun konumunu kontrol etmekte fayda var.

1.12. Dış iplik çubuklar üzerinde kalıp tutuculara sabitlenmiş kalıplar halinde kesilir. Temiz bir iplik elde etmek için çubuğun çapı iplik boyutundan biraz daha küçük olmalıdır. Kesmeden önce çubuğun işlenmiş kısmı makine yağı veya teknik vazelin ile yağlanır. Talaşları parçalamak için saat yönünde her dönüşten sonra kalıp ters yönde yarım tur döndürülür.

1.13. Kirlenmiş yüzeylerin temizlenmesi Alüminyum alaşımlarından yapılmış parçalar dağlama yoluyla üretilir. Bunu yapmak için parçayı 1-2 dakika% 5'lik sodyum hidroksit çözeltisinde işlemden geçirin, suyla yıkayın, nitrik asite batırın ve tekrar yıkayın. Bundan sonra metal saf gümüş rengine kavuşur.

Duralumin parçalarının görünümü, yüzeylerini sulu bir boraks çözeltisiyle (1 ml kaynamış su başına 100 g boraks) birkaç damla amonyak ilavesiyle yağlarsanız önemli ölçüde iyileşecektir. 30 dakika sonra parçaları temiz bir bezle silin.

Bakır, pirinç ve bronz parçaların yüzeyleri, eşit oranda talk ve talaşın sofra sirkesi ile karıştırılmasından oluşan macun ile hamur benzeri bir kütle elde edilinceye kadar temizlenir. Eşit miktarda sofra tuzu ve peynir altı suyuyla karıştırılmış tebeşirden oluşan bir macun kullanılarak iyi sonuçlar elde edilir.

1.14. fosfatlama çelik parçalar metal yüzey üzerinde korozyon önleyici özelliği yüksek koruyucu bir film oluşmasını sağlar.

Temizlenmiş, cilalanmış, yağdan arındırılmış (örneğin benzinle) ve asitlenmiş (%1 sülfürik asit çözeltisinde 5 dakika boyunca) çelik parça, manganez ve demirin majefa-fosfat tuzlarının sıcak bir çözeltisine (35 g/l) daldırılır. . Çözelti sıcaklığı 97-99 °C olmalıdır. Bu durumda büyük miktarda hidrojenin açığa çıkmasıyla şiddetli bir kimyasal süreç gözlenir. Bir buçuk saat sonra hidrojenin çıkışı durur, parça 10-15 dakika daha solüsyonda bekletilir, ardından sıcak su ile iyice yıkanır, kurutulur ve yağ (vazelin) ile yağlanır.

1.15. Çeliğin oksidasyonu (demir) korozyon önleyici ve dekoratif bir kaplama türüdür. Fosfatlama, kimyasal nikel kaplama, oksidasyon gibi yöntemler arasında ikincisi en basitidir, en az emek yoğundur ve özel maliyet gerektirmez.

Temizlenen, parlatılan parçanın başı kesilir (1 dakika boyunca %5 sülfürik asit çözeltisine batırılır), daha sonra oda sıcaklığındaki suda yıkanır ve sabunlu suda yaklaşık 5 dakika kaynatılarak pasifleştirilir (50 litrede 50 g çamaşır sabunu çözülür) suyun). Daha sonra emaye kapta kostik soda çözeltisi (140 g/l) hazırlanır, 1,5°C'ye ısıtılır ve parça 50 saat bu çözeltinin içinde bekletilir, bunun sonucunda metal yüzey üzerinde parlak siyah bir film oluşur. . Mat siyah bir filme ihtiyacınız varsa, 1500 g sodyum nitratı ve 150 g kostik sodayı bir litre suda çözün, çözeltiyi 10 C'ye ısıtın ve parçayı XNUMX dakika içine daldırın.

1.16. mavileşme Çelik parçalara güzel bir görünüm kazandırır. Bu durumda parça, metalin korozyonunu önleyen ve maviden siyaha kadar hoş bir tona sahip olan bir oksit filmi ile kaplanır.

Mavileştirmeden önce parça dikkatlice taşlanır ve cilalanır, ardından benzine batırılmış bir çubukla silinerek yağdan arındırılır. Yağdan arındırmak için sulu bir çamaşır tozu çözeltisi kullanabilirsiniz. Bundan sonra parça 250-300 ° C sıcaklığa ısıtılır ve kenevir yağına batırılmış bir çubukla silinir. Korozyon önleyici özellikleri arttırmak için soğutulmuş parçayı teknik vazelinle silin ve ardından silerek kurulayın.

Mavileştirmenin bir yöntemi daha var; yağı alınan kısım erimiş sodyum nitrata (310-350 °C) batırılır. 3-5 dakika içinde daldırılan parçanın yüzeyinde ince ama çok dayanıklı, güzel mavimsi bir renk filmi oluşur.

1.17. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eloksallanması. İşlem, herhangi bir renge boyanabilecek sağlam bir koruyucu filmin oluşmasını sağlar.

Doğru akımla anotlama yapılırken, parça önce ayna parlaklığına kadar parlatılır (çizik veya ezik olmamalıdır), asetonla yağdan arındırılır ve ardından 3-5 dakika kostik soda (50 g/l) çözeltisiyle yağdan arındırılır. Çözelti sıcaklığı yaklaşık 50 °C olmalıdır.

Yağdan arındırıldıktan sonra kimyasal cilalama yapılması tavsiye edilir. Bunu yapmak için parçanın hacimce 5 kısım orto-fosforik asit ve 10 kısım sülfürik asitten oluşan bir bileşime 75-25 dakika süreyle yerleştirilmesi gerekir. Bileşimin sıcaklığı 90-100 °C olmalıdır.

Parlatma işleminden sonra parça yıkanır ve %20 sülfürik asit çözeltisiyle (elektrolit sıcaklığı 20°C'yi aşmayan) doldurulmuş bir banyoya indirilir. Küvet cam, seramik veya emaye tabaklardan yapılabilir. Parçanın askısı alüminyum olmalıdır. Anot bir detaydır. Katot bir kurşun plakadır. Akım iletkenlerinin (alüminyum) anot ve katot ile temasları çok güvenilir olmalı, en iyi perçinleme veya lehimleme ile yapılmalıdır. Elektrotlar üzerindeki voltaj 10-15 V'ta tutulur. Alüminyum parçalar için anot akım yoğunluğu 0,15-0,20, duralumin parçalar için ise 2-3 A/dm'dir. Gerekli akım yoğunluğu, voltajın belirlenen sınırlar içerisinde değiştirilmesi ve elektrotlar arasındaki mesafenin değiştirilmesiyle sağlanabilir. Eloksal süresi 25-50 dk.

Eloksalın kalitesi aşağıdaki şekilde kontrol edilir. Kimyasal bir kalem kullanarak parçanın anodize yüzeyi boyunca (göze çarpmayan bir yere) bir çizgi çizin. Hat akan su ile yıkanamıyorsa eloksal iyi yapılmış demektir. Kontrolden sonra parça yıkanır ve sulu bir anilin boyası çözeltisine 10-15 dakika batırılır. Çözelti sıcaklığı 50-60 °C. Parça, 10°C'de 10-12 dakika boyunca %90'luk potasyum dikromat (kropik) çözeltisine batırılırsa altın rengine dönecektir.

Son işlem film gözeneklerinin sıkıştırılmasıdır (kapatılması). Parça suda 15-20 dakika kaynatıldıktan sonra gözenekler sıkıştırılır. Kuruduktan sonra parça renksiz vernik veya BF-2, BF-4 yapıştırıcı ile kaplanabilir.

Alternatif akımla anotlama yapılırken tüm hazırlık ve son işlemler yukarıda açıklananlara benzer. Özelliği, iki parçanın aynı anda anodize edilmesidir (yalnızca bir parça varsa, ikinci elektrot olarak bir alüminyum levha veya iş parçası kullanılır). 10-12 V'luk bir alternatif voltajla, doğru akımla anotlamayla aynı akım yoğunluğu elde edilir. Eloksal süresi 25-30 dk.

1.18. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının oksidasyonu Parçaların korozyona karşı korunmasını sağlar.
Parçalar kirletici maddelerden temizlenir, benzinde veya aşırı derecede kirlenmişse kaynar soda külü (susuz) çözeltisinde iyice yağdan arındırılır, ardından ılık (50-60 °C) ve ardından tüm yüzey elde edilene kadar soğuk suyla yıkanır. eşit şekilde ıslanmayacaktır.

Oksidasyon için, litre damıtılmış (aşırı durumlarda kaynamış) su başına 50 gr soda külü, 15 gr sodyum kromat ve 1 gr sodyum silikat içeren bir çözelti hazırlayın. Parça 80 dakika boyunca 10°C'ye ısıtılan bir çözeltiye daldırılır. Daha sonra akan suda iyice yıkanır.

Alüminyumun oksitlenmesi için başka bir yöntem önerilebilir. Parça fırçalanır (yüzey bir kart fırçasıyla temizlenir), farklı yönlerde küçük vuruşlar yapılarak belirli bir desen oluşturulur. Talaşları ve kiri temiz bir bezle temizleyin. Daha sonra parçanın yüzeyi %10'luk kostik soda çözeltisinden (çözelti sıcaklığı 90-100 °C) oluşan eşit bir tabaka ile kaplanır. Çözelti kuruduktan sonra parçanın yüzeyinde sedefli bir renk tonuna sahip güzel bir film oluşur. Filmin üst kısmı renksiz vernikle kaplanmıştır. Kostik soda çözeltisini uygulamadan önce parça 80-90 °C'ye ısıtılırsa film daha güzel hale gelecektir.

1.19. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarından yapılmış oksitlenmiş parçaların boyanması metal tuzlarının %1'lik iki sulu çözeltisinde sıralı kimyasal işlemle farklı renkler üretilir (Tablo 1.1).

Siyaha boyamak için, oksitlenmiş kısım dönüşümlü olarak aşağıdaki bileşime sahip çözeltilerle işlenir: 1. çözelti - 50 g/l demirli amonyum oksalat (çözelti sıcaklığı 60 °C, 1 kısım 0,5-1 dakika tutulur); 2. çözelti - 50 g/l g/l kobalt asetat (50 °C, 1-3 dakika) 3. çözelti - 50 g/l potasyum permanganat (80 °C, 3-5 dakika) Sonraki her çözeltide işlenmeden önce parça su içinde yıkanır.

Bir parça, 2 °C'ye ısıtılan aşağıdaki bileşimden oluşan bir çözelti içinde 4-100 dakika muamele edilirse altın yeşili bir renk verilebilir: 15 litre su başına 4 g potasyum dikromat ve 1 g soda külü.

Tablo 1.1. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarından yapılmış parçaların kimyasal boyanmasına yönelik çözümler

1.20. Kimyasal nikel kaplama çelik, bakır ve bakır alaşımlarından yapılmış parçalar aşağıdaki yollardan biriyle yapılabilir.

Parçanın yüzeyi taşlanır, cilalanır ve ardından yağdan arındırılır. Çelik parçaları yağdan arındırmak için aşağıdaki bileşime sahip sulu bir çözelti kullanın: kostik soda veya kostik potasyum - 20-30, soda külü - 25-50, sıvı cam (silikat tutkalı) -5-10 g/l. Bakır ve bakır alaşımlarının yağdan arındırılması için sulu çözelti: trisodyum fosfat - 100, sıvı cam - 10-20 g/l. Oda sıcaklığında bir çözelti içinde yağdan arındırma 40-60 dakika sürer. Çözelti 75-85 C'ye ısıtıldığında süreç önemli ölçüde hızlanır. Yağdan arındırılmış kısım akan suda iyice yıkanır ve dekapaj için 5-0,5 dakika boyunca% 1'lik hidroklorik asit çözeltisine daldırılır. Çözeltinin sıcaklığı 20°C'den yüksek olmamalıdır. Daha sonra parça iyice yıkanır ve hemen bir nikel kaplama çözeltisine aktarılır (parça havada hızla bir oksit filmle kaplanır).

Nikel kaplama çözeltisi aşağıdaki gibi hazırlanır. 60°C'ye ısıtılmış bir litre suda 30 g nikel klorür ve 10 g sodyum asetat çözülür. Çözeltinin sıcaklığı 80°C'ye getirilir, 15 g sodyum hiposülfit eklenir ve parça çözeltiye batırılır. Parçalı çözelti, nikel kaplamanın sonuna kadar muhafaza edilen 90-95 ° C sıcaklığa ısıtılır. 90 °C'nin altındaki sıcaklıklarda nikel kaplama işlemi yavaş ilerler, 95 °C'nin üzerine ısıtıldığında ise çözelti bozulur.

Litre cinsinden çözeltinin hacmi, sayısal olarak desimetre kare cinsinden parçanın alanının üçte birine eşit olmalıdır.

Film büyüme hızı yaklaşık 10 µm/saattir.

Başka bir yöntem, iyi korozyon önleme özelliklerine sahip yoğun, parlak bir film sağlayarak bakır, pirinç ve bronz parçaların nikel kaplanmasına olanak tanır. Yöntem, karmaşık ekipman ve malzemeler için özel maliyetler gerektirmez.

Parça temizlenir ve parlatılır. Tarifi yukarıda verilen bir çözelti içinde yağdan arındırın. Başını kesmek gerekli değildir.

% 10'luk bir çinko klorür çözeltisi ("lehimleme asidi") bir emaye kabın içine dökülür ve çözelti koyu yeşil bir renk elde edene kadar buna nikel sülfat eklenir. Ortaya çıkan çözelti kaynama noktasına kadar ısıtılır ve parça içine indirilir. Parça 1-2 saat kaynatma solüsyonunda kalmalı, ardından onu tebeşir suyuna aktarın (bir bardak su için 10-15 g tebeşir) ve bir bezle hafifçe silin. Daha sonra parça yıkanır ve bir bezle silinerek kurutulur.

Tekrarlanan kullanımlarda çözelti 6 ay saklanabilir. sıkıca kapatılmış bir kapta.

Alüminyumun kimyasal nikel kaplaması, çeliğin kimyasal nikel kaplamasından neredeyse hiç farklı değildir, ancak dekapaj, parçanın% 2 nitrik asit çözeltisine 3-50 dakika batırılmasıyla gerçekleştirilir.

1.21. Çeliğin boyanması (demir). Kaplamanın dayanıklı olması için metal dikkatlice temizlenip astarlanır ve her boya tipinin belirli bir astar tipine uygun olması gerekir.

Parçaları temizlerken uzun süre gazyağı içine daldırılır, ardından pas onlardan arındırılır ve yağdan arındırılır. Pas başka yollarla giderilebilir (bölüm 1.4).

Toprağın bir özelliği artan yapışmadır (parçanın yüzeyine yapışma yeteneği). Bu, tüm kaplamanın (astar artı boya) sağlamlığını sağlar. Astar, parçanın yüzeyine 0,2 mm'den kalın olmayan bir tabaka halinde uygulanır ve kuruduktan sonra tamamen düzleşinceye kadar zımpara bezi ile zımparalanır. Bir çeşit astar olarak iyi temizlenmiş ve yağdan arındırılmış bir parçayı silmek için kullanılan sirke özünü kullanabilirsiniz. Çoğu boya, vernik ve emaye bu "astar" üzerine iyi uyum sağlar.

Parçaları yumuşak bir fırça ile en az iki kat halinde boyayın. Ayrıca, sonraki her katman bir öncekine dik bir yönde uygulanır.

Taze kaplamanın tıkanmasını önlemek için önlem alarak bir püskürtücü kullanarak boyamak uygundur. Bu durumda nitro emayeler, sentetik melamin alkid ve alkid emayeler kullanılabilir.

Nitro emayeler oda sıcaklığında bile çabuk kurur, ancak neme karşı çok hassastır: bağıl hava nemi %70'in üzerinde olduğunda, boya filmi kuruduğunda beyaz lekelerle kaplanabilir. Kuruduktan sonra, zımparalama ve cilalama ile parlaklığı istenilen dereceye kadar artırılabilen yarı parlak bir yüzey oluşur. Parlatma ve taşlama işlemleri uzun ve emek yoğundur. Nitro emayelerin metale yapışması düşüktür, bu nedenle boyamadan önce ön astarlama yapılması gerekir. Nitro emayeler “geri dönüşümlüdür”. Bu, daha önce uygulanan katmanın erime riski olmadan fırçayla ikinci bir nitro emaye katmanı uygulayamayacağınız anlamına gelir.

Sentetik melamin alkid emayeler dayanıklı, parlak bir film oluşturur. 100-130 °C sıcaklıkta (emaye türüne bağlı olarak), taze olarak uygulanır (film 30 dakikada kurur. Emaye 130 °C'nin üzerine ısıtılamaz. Ancak oda sıcaklığında bu tür emaye ne yazık ki hiç kurumaz, kurumuş emayeyi öğütemezsiniz, mum içeren bileşiklerle parlatırlar, metale yapışması iyidir, bu nedenle astarsız boyayabilirsiniz.

Alkid emayeler doğası gereği yağlı boyalara yakındır. Dayanıklılık açısından sentetik melamin alkid emayelere benzerler ve aynı zamanda zımparalama ve cilalamaya da yanıt verirler. Sentetik emayelerden farklı olarak oda sıcaklığında 2 günde kururlar (sıcaklık yükselirse bu süre önemli ölçüde azaltılabilir).

Bazı emayeler aerosol ambalajlarda mevcuttur. Çelik bilyalar emaye silindirlere yerleştirilir. Amaçları, kapta bulunan emaye ve solventin eşit şekilde karıştırılmasına yardımcı olmaktır. Bu nedenle kullanmadan önce kabın duvarlarına çarpan topların sesi duyulana kadar kabı çalkalamak gerekir. Ayrıca çalkalamaya iki ila üç dakika daha devam edilmeli ve ancak bundan sonra lekelenmeye başlanmalıdır. Önlem olarak jet yan tarafa doğru yönlendirilir ve ancak o zaman emayenin eşit şekilde beslendiğinden emin olduktan sonra boyanacak yüzeye yönlendirilir.

Tablo 1.2. Nitroselüloz, gliftalik ve nitroftalik reçinelere dayalı emaye ve verniklerin çıkarılması için sökücü ve macunların bileşimleri (%)

Tüm boyama işlemi boyunca balonu yüzeyden 25-30 cm mesafede tutarak elinizle sürekli, düzgün hareketler yapmanız gerekir. Boya spreyi yüzeye dik olmalıdır. Çalışmaya ara verildiğinde silindir valfinin üflenmesi gerekir, aksi takdirde valf içindeki emaye kuruyacak ve tıkanacaktır. Bunu yapmak için kabı ters çevirmeniz ve başlat düğmesine basmanız gerekir: ağızlıktan çıkan akıntı renksiz hale gelir gelmez (boya akması durur), üfleme durdurulmalıdır.

1.22. Eski boyayı çıkarma metal ürünlerden yıkama ve yıkama macunları kullanılarak gerçekleştirilir (Tablo 1.2). Çıkarılacak kaplamaya sökücü veya macun uygulanır. Bir süre sonra kaplama yumuşar ve kolayca çıkarılabilir. Parafinin (balmumu) varlığı, bileşimi daha kalın ve hatta macun benzeri hale getirir. Tedavi edilecek yüzeye birkaç kez uygulanması gereken bir sökücüyle çalışmak yerine macun benzeri bir bileşimle çalışmak daha uygundur.

1.23 Bir el matkabı kullanarak matkap çapının üçte birinden daha az kalınlığa sahip viskoz bir metal levhada (bakır, alüminyum, yumuşak duralumin) havşa başlı vida başı için bir delik açarsanız ve aynı zamanda parçayı bir el matkabı ile sabitlerseniz PCB veya sert ahşaptan yapılmış bir plaka üzerine kelepçelerseniz, konik girinti daha doğru olacaktır.

1.24 Metal bir boruyu normal bir matkap kullanarak ters yönde döndürerek (çalışma dönüşüne göre) genişletebilirsiniz. Bu durumda matkabın çapı borunun çapından 1,5-2 kat daha büyük olmalıdır.

1.25 Perçin yerine sıvı bir metal veya kristalleşme sırasında hacmi artan bir alaşım (galyum, germanyum, kalay, bizmut ve bunların alaşımları) kullanabilirsiniz.

1.26 Kör bir delikte muslukla kesilen dişlerin temiz olduğundan emin olmak için delik öncelikle erimiş parafin ile doldurulmalıdır.

1.27 Alüminyum gibi yumuşak metallerde diş keserken kendinizi ilk dokunuşla (1.11) sınırlamak daha iyidir. Bu delik vidayı daha sıkı tutar.

1.28 Bir vida veya saplamayı kestikten sonra hasar gören dişler, üzerine önce bir kalıp veya somun vidalarsanız kolayca onarılabilir. Fazlalığı pense ile kestikten veya ısırdıktan sonra, dişli parçanın ucu bir eğe ile törpülenir ve ardından kalıp (somun) vidalanır - iplik geri yüklenir.

1.29 Gazyağı kaplarını kireç sütüyle yıkayabilirsiniz: Temizlenecek kabın içine biraz sönmüş kireç dökün ve sık sık çalkalayarak üstüne kadar suyla doldurun. Birkaç saat sonra içindekiler boşaltılır, kap su ile durulanır ve işlem tekrarlanır. Bulaşıklara kaba kum eklerseniz temizlik daha hızlı olacaktır.

1.30 Gazyağı, çözücüler veya boya ile çalıştıktan sonra ellerinizde özel bir koku oluşur ve bundan kurtulmanın en iyi yolu ellerinizi su ve hardal veya hardal tozuyla yıkamaktır.

1.31 Küçük rondelaları ve burçları hafifçe sıkıştırarak delmek daha uygundur onları matkap aynasında; bu durumda matkap bir mengeneye sıkıştırılır İnce duvarlı borularda, önce borunun içine tahta bir çubuk yerleştirirseniz delik açmak daha kolaydır.

1.32 Eğe ilk önce tebeşir veya odun kömürü ile ovulduğunda, işlenmekte olan metalin parçacıkları kesilen eğeye sıkışmayacaktır.

1.33 Parçanın yüzeyi doymuş bir parafin çözeltisiyle işlendikten sonra pas mekanik olarak kolayca çıkarılır. Parafin talaşları gazyağı içeren bir kapta doyana kadar eritilir. Çözüm bir hafta içinde hazır. Parça solüsyonla yağlanır ve birkaç gün bekletilir.

1.34 Demirli metallerden yapılmış parçaları lehimlemeden önce, ağır paslanmış parçalar, yarı damıtılmış suyla seyreltilmiş doymuş bir çinko ve hidroklorik asit (çinko klorür) çözeltisine 12 saat süreyle batırılmalıdır.

1.35 Sert metallerden yapılmış parçaları çapraz kesimli eğelerle, yumuşak metallerden yapılmış parçaları ise basit (tek) kesimle işlemek daha iyidir.

1.36 Alüminyum veya alaşımlarından yapılmış bir şasi, %5 sodyum hidroksit çözeltisinde 5 dakika süreyle işlenerek hafif mat hale getirilebilir. Öncelikle şasi ince taneli zımpara ile iyice temizlenip sabunlu su ile yıkanır.

1.37 Alüminyum kasayı, panelleri ve ekranları sert bir saç fırçasıyla ılık su çamaşır sabunu solüsyonunda yıkayarak yenileyebilirsiniz.

1.38 10 ölçü terebentin ve 1 ölçü kükürt rengi (ince öğütülmüş kükürt) karışımını kullanarak demir veya çelik parçalara siyah renk verebilirsiniz. Bileşenler bir cam kapta karıştırılır ve kaynayana kadar su banyosunda ısıtılır. Parça 5-10 dakika boyunca karışıma batırılır. 4 ölçü bakır sülfat, 6 ölçü nitrik asit, 12 ölçü etil alkol ve 100 ölçü su karışımı kullanılarak çelik veya demir bir parçaya mavi renk verilebilir. Karışım ısıtılmadan cam bir kapta hazırlanır. Parça mavi renk oluşana kadar karışımın içinde bekletilir.

Yazar: tolik777 (diğer adıyla Viper); Yayın: cxem.net

Diğer makalelere bakın bölüm Ham Radyo Teknolojileri.

Oku ve yaz yararlı bu makaleye yapılan yorumlar.

<< Geri

En son bilim ve teknoloji haberleri, yeni elektronikler:

Dokunma emülasyonu için suni deri 15.04.2024

Mesafenin giderek yaygınlaştığı modern teknoloji dünyasında, bağlantıyı ve yakınlık duygusunu sürdürmek önemlidir. Saarland Üniversitesi'nden Alman bilim adamlarının suni derideki son gelişmeleri, sanal etkileşimlerde yeni bir dönemi temsil ediyor. Saarland Üniversitesi'nden Alman araştırmacılar, dokunma hissini uzak mesafelere iletebilen ultra ince filmler geliştirdiler. Bu son teknoloji, özellikle sevdiklerinden uzakta kalanlar için sanal iletişim için yeni fırsatlar sunuyor. Araştırmacılar tarafından geliştirilen sadece 50 mikrometre kalınlığındaki ultra ince filmler tekstillere entegre edilebiliyor ve ikinci bir deri gibi giyilebiliyor. Bu filmler anne veya babadan gelen dokunsal sinyalleri tanıyan sensörler ve bu hareketleri bebeğe ileten aktüatörler gibi görev yapar. Ebeveynlerin kumaşa dokunması, basınca tepki veren ve ultra ince filmi deforme eden sensörleri etkinleştirir. Bu ... >>

Petgugu Global kedi kumu 15.04.2024

Evcil hayvanların bakımı, özellikle evinizi temiz tutmak söz konusu olduğunda çoğu zaman zorlayıcı olabilir. Petgugu Global girişiminin, kedi sahiplerinin hayatını kolaylaştıracak ve evlerini mükemmel şekilde temiz ve düzenli tutmalarına yardımcı olacak yeni ve ilginç bir çözümü sunuldu. Startup Petgugu Global, dışkıyı otomatik olarak temizleyerek evinizi temiz ve ferah tutan benzersiz bir kedi tuvaletini tanıttı. Bu yenilikçi cihaz, evcil hayvanınızın tuvalet aktivitesini izleyen ve kullanımdan sonra otomatik olarak temizlemeyi etkinleştiren çeşitli akıllı sensörlerle donatılmıştır. Cihaz, kanalizasyon sistemine bağlanarak, sahibinin müdahalesine gerek kalmadan verimli atık uzaklaştırılmasını sağlar. Ek olarak, tuvaletin büyük bir sifonlu depolama kapasitesi vardır, bu da onu çok kedili evler için ideal kılar. Petgugu kedi kumu kabı, suda çözünebilen kumlarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve çeşitli ek özellikler sunar. ... >>

Bakımlı erkeklerin çekiciliği 14.04.2024

Kadınların "kötü çocukları" tercih ettiği klişesi uzun zamandır yaygın. Ancak Monash Üniversitesi'nden İngiliz bilim adamlarının son zamanlarda yaptığı araştırmalar bu konuya yeni bir bakış açısı sunuyor. Kadınların, erkeklerin duygusal sorumluluklarına ve başkalarına yardım etme isteklerine nasıl tepki verdiklerini incelediler. Araştırmanın bulguları, erkekleri kadınlar için neyin çekici kıldığına dair anlayışımızı değiştirebilir. Monash Üniversitesi'nden bilim adamlarının yürüttüğü bir araştırma, erkeklerin kadınlara karşı çekiciliği hakkında yeni bulgulara yol açıyor. Deneyde kadınlara, evsiz bir kişiyle karşılaştıklarında verdikleri tepkiler de dahil olmak üzere çeşitli durumlardaki davranışları hakkında kısa öykülerin yer aldığı erkeklerin fotoğrafları gösterildi. Erkeklerden bazıları evsiz adamı görmezden gelirken, diğerleri ona yiyecek almak gibi yardımlarda bulundu. Bir araştırma, empati ve nezaket gösteren erkeklerin, kadınlar için empati ve nezaket gösteren erkeklere göre daha çekici olduğunu ortaya çıkardı. ... >>

Arşivden rastgele haberler Yerleşik projektörlü olağanüstü video kamera Sony Handycam HDR-GWP88 23.06.2013 Sony, dış mekan meraklıları ve sporcular için Handycam HDR-GWP88 tüm hava koşullarına uygun video kamerayı tanıttı. Yenilik, kapalı bir kasada yapılmıştır: elektroniği tozdan ve sudan korur (10 metreye kadar derinlikte). Bir buçuk metreye kadar yükseklikten düşürüldüğünde ve eksi 10 santigrat dereceye kadar düşük sıcaklıklarda çalıştığında çalışmaya devam etmesi garantilidir. 1 megapikselli 3,91/5,43 inç Exmor R CMOS sensör, BIONZ görüntü işlemcisi, 10x optik zoom lensi (odak uzaklığı 36,3-363,0 mm 35 mm eşdeğeri) ve optik sabitleme sistemi SteadyShot ile donatılmış video kamera. Ekranın köşegeni 3 inçtir, dokunmatik kontrol desteklenir. Kamera, Full HD formatında yüksek tanımlı video kaydetmenize ve 20 milyon noktaya kadar çözünürlükte (enterpolasyon modu) hareketsiz fotoğraflar çekmenize olanak tanır. Görüntüler, dahili 16 GB belleğe veya çıkarılabilir Memory Stick Micro ve microSD kartlara kaydedilebilir. Yenilik, yerleşik bir mini projektör ile donatılmıştır. Çapraz olarak 640 ila 360 inç boyutunda 10x100 piksel çözünürlüğe sahip bir görüntü oluşturmanıza olanak tanır. GPS navigasyon sistemi alıcısı, HDMI ve USB arayüzleri bulunmaktadır. Video kamera 210 g ağırlığında ve 108,5 x 40 x 70 mm boyutlarında. Tahmini fiyat - 620 dolar.

Diğer ilginç haberler:

▪ Ülkede iki katlı garaj

▪ Robotik araçları test etme kuralları

▪ Sağlık kaydı

▪ tuz fiyatı

▪ Savaş lazeri HELIOS

Bilim ve teknolojinin haber akışı, yeni elektronik

Ücretsiz Teknik Kitaplığın ilginç malzemeleri:

▪ Sitenin Referans materyalleri bölümü. Makale seçimi

▪ makale Bilim ve teknoloji felsefesi. Ders Notları

▪ makale Bütün kediler mırıldanır mı? ayrıntılı cevap

▪ kapari makalesi. Efsaneler, yetiştirme, uygulama yöntemleri

▪ makale Işık otomatik olarak kapanır. Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi

▪ makale KS1066XA1 çipindeki VHF alıcısı. Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi

Bu makaleye yorumunuzu bırakın:

Bu sayfanın tüm dilleri

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Ana sayfa | Kütüphane | Makaleler | Site haritası | Site incelemeleri

www.diagram.com.ua
2000-2024