|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
TEKNOLOJİ TARİHİ, TEKNOLOJİ, ÇEVREMİZDEKİ NESNELER
Haddehane. Buluş ve üretim tarihi
Rehber / Teknolojinin, teknolojinin, çevremizdeki nesnelerin tarihi Haddehane, dönen merdaneler arasındaki basınçla metalleri işleyen bir makinedir. Çelik işçileri külçeyi döktükten sonra, bu devasa çelik bloğun bir araba gövdesine, demiryolu rayına veya inşaat kirişine dönüştürülmesi gerekiyor. Ancak bunun için külçenin parçaların üretimi için uygun bir form alması gerekir - kare, daire, kiriş veya çelik sac veya tel vb. şeklinde kesitli uzun bir kiriş. Külçe haddehanelerde bu çeşitli biçimleri alır.
Sıcak haddeleme ancak 1769. yüzyılın başında kullanılmaya başlandı ve ilk başta bu yöntemle az çok ince demir saclar hazırlandı, ancak XNUMX'da teli bu şekilde yuvarlamaya başladılar. Demir çubuklar için ilk haddehane İngiliz mucit Cort tarafından su birikintisi yöntemini geliştirirken önerildi. Cort, bazı ürünlerin imalatında yalnızca cürufu sıkmak için çekici görevlendirmenin ve yuvarlayarak son şekli vermenin daha akılcı olduğunu fark eden ilk kişi oldu.
1783 yılında Cort, özel silindirler kullanarak şekillendirilmiş demiri haddelemek için icat ettiği bir yöntemin patentini aldı. Hamur, su birikintisi fırınından çekicin altına girdi, burada dövüldü ve orijinal şeklini aldı ve ardından merdanelerden geçirildi. Bu yöntem daha sonra çok yaygınlaştı. Bununla birlikte, haddeleme teknolojisinin uygun yüksekliğe ulaşması ancak 19. yüzyılda gerçekleşti; bu da büyük ölçüde demiryollarının yoğun inşaatı sayesinde oldu. Daha sonra rayların ve araba tekerleklerinin üretimi ve daha sonra diğer birçok işlem için haddehaneler icat edildi. 19. yüzyılda bir haddehanenin tasarımı basitti. Zıt yönlerde dönen silindirler, beyaz-sıcak bir metal şeridi yakaladı ve daha fazla veya daha az kuvvetle sıkıştırarak onu yüzeyleri arasından geçirdi. Böylece ürünün metali yüksek sıcaklıklarda kuvvetli sıkıştırmaya maruz kaldı ve iş parçası istenilen şekli aldı. Bu durumda örneğin demir, doğası gereği sahip olmadığı özellikleri almıştır. Haddelemeden önce kütlesinde düzensiz bir şekilde bulunan metalin tek tek taneleri, güçlü sıkıştırma işlemi sırasında gerildi ve uzun lifler oluşturdu. Bundan sonra yumuşak ve kırılgan demir elastik ve dayanıklı hale geldi.
Yüzyılın sonuna gelindiğinde haddeleme teknolojisi o kadar gelişti ki, bu yöntemle sadece katı değil, içi boş ürünler de üretilmeye başlandı. 1885 yılında Mennesmann kardeşler dikişsiz demir boruların haddelenmesi için bir yöntem icat ettiler. Bundan önce boruların demir saclardan yapılması gerekiyordu - bükülüp kaynak yapılıyordu. Hem uzun hem de pahalıydı. Mennesman fabrikasında, birbirine eğik olarak yerleştirilen iki silindirin arasından yuvarlak bir işlenmemiş parça geçirildi ve bu, ona iki şekilde etki etti. İlk olarak, merdaneler ile iş parçası arasındaki sürtünme kuvvetleri nedeniyle iş parçası dönmeye başladı. İkincisi, ruloların şekli nedeniyle orta yüzeylerindeki noktalar dıştaki noktalara göre daha hızlı dönüyordu. Bu nedenle, merdanelerin eğik düzeni nedeniyle iş parçası aralarındaki boşluğa vidalanmış gibi görünüyordu. Boşluk sert olsaydı geçemezdi. Ancak daha önce güçlü bir şekilde beyaz ısıya ısıtıldığından, iş parçasının metali bükülmeye ve gerilmeye başladı ve eksenel bölgede gevşetildi - yavaş yavaş iş parçasının tüm uzunluğu boyunca yayılan bir boşluk ortaya çıktı. Silindirlerden geçtikten sonra iş parçası, iç boşluğa doğru dairesel kesitin verilmesi nedeniyle özel bir çubuk (mandrel) üzerine monte edildi. Sonuç kalın duvarlı bir boruydu.
Duvar kalınlığını azaltmak için boru, hacı haddeleme tesisi adı verilen ikinci bir haddehaneden geçirildi. İki değişken profil rulosu vardı. Boruyu yuvarlarken, rulolar arasındaki mesafe önce kademeli olarak azaltıldı ve daha sonra borunun çapından daha büyük hale getirildi. Modern haddehanelerin yapısı nasıldır? Külçe genellikle birkaç haddehaneden geçer. Bunlardan ilki çiçek açıyor veya soluyor. Bunlar en güçlü haddehanelerdir. Kıvırma makineleri olarak adlandırılmalarının nedeni, amaçlarının bir külçeyi sıkıştırmak, onu uzun bir kirişe (blok) veya levhaya (levha) dönüştürmek ve daha sonra diğer fabrikalarda belirli ürünlerin üretilmesini sağlamaktır. Çiçeklenme ve levhalar devasa makinelerdir. Modern çiçek açan ve dilimleyen tesislerin verimliliği yılda yaklaşık 6 milyon ton külçedir ve külçelerin ağırlığı 1 ila 18 ton arasındadır. Kıvırmadan önce külçelerin iyice ısıtılması gerekir. 1100-1300 santigrat derecedeki ısıtma kuyularında dört ila altı saat bekletilirler. Daha sonra külçeler vinçle kaldırılır ve onları çiçek açmaya veya levhaya teslim eden elektrikli bir arabaya - elektrikli bir arabaya - yerleştirilir. Blooming'in iki büyük rulosu var. Üstteki silindir yükselip alçalabilir, bu da kendisi ile alt silindir arasındaki boşluğu azaltır veya artırır. Merdanelerin arasından geçen kırmızı-sıcak külçe, dönen merdanelerden yapılmış bir konveyör olan bir merdane tablasının üzerine düşer. Operatör, açma silindirlerinin ve silindir tablasının silindirlerinin dönüş yönünü sürekli olarak değiştirir. Bu nedenle, külçe merdaneler arasında önce ileri, sonra geriye doğru hareket eder ve her seferinde operatör merdaneler arasındaki boşluğu daha da azaltarak külçeyi giderek daha fazla sıkıştırır. Her 5-6 geçişte, özel bir mekanizma (eğici) külçeyi her yönden işlemek için 90 derece döndürür. Sonunda, makaralı tabla boyunca makasa yönlendirilen uzun bir kiriş elde edilir. Burada kereste parçalara ayrılmıştır - çiçek açar.
Yuvarlanma aynı zamanda bir levha üzerinde de meydana gelir; tek fark, kütüğün 4'si yatay ve 2'si dikey olmak üzere 2 ruloya sahip olmasıdır; bunlar külçeyi her taraftan aynı anda işler. Daha sonra ortaya çıkan uzun plaka düz boşluklar - levhalar halinde kesilir. Blooms ve levhalar yalnızca çeliğin eski yöntemle kalıplara döküldüğü fabrikalarda kullanılır. Sürekli çelik döküm tesislerinin (CSS) faaliyet gösterdiği yerlerde hazır blum veya levhalar elde edilmektedir. Bitmiş çiçekler ve levhalar, metalurjistlerin dediği gibi profiller veya profil metali, yani belirli bir kalınlık, şekil, profildeki boşlukları yapmak için özel haddehanelerde kullanıldıkları diğer haddehanelere gider. Levhaları levhalara yuvarlayan levha değirmenleri düzgün merdanelere sahiptir. Bu tür rulolar, rayları veya karmaşık profilli diğer ürünleri haddelemek için kullanılamaz. Örneğin ray ve kiriş haddelerinin rulolarında, ürünü elde etmek için gereken şekilde kesimler yapılır. Her ruloda gelecekteki ürünün profilinin yarısı kesilir. Rulolar birbirine yaklaştığında, metalurjistlerin dediği gibi bir akış veya bir ölçü ortaya çıkıyor. Her rulo çiftinde bu tür birkaç kalibre vardır. Birincisi, ürünün şekline sadece belli belirsiz benzeyen bir şekle sahiptir, sonrakiler ona giderek yaklaşmaktadır ve son olarak son kalibre, elde edilmesi gereken ürünün boyutuna ve şekline tam olarak karşılık gelmektedir. Çelik esnek değildir ve sırayla tüm kalibrelerden geçerek yavaş yavaş deforme olması gerekir. Bu nedenle çoğu değirmende bir çift vals değil birden fazla vals bulunur. Rulolu yataklar (bunlara stand denir) paralel olarak, sıra halinde veya dama tahtası şeklinde monte edilir. Kırmızı-sıcak kütük, makaralı konveyörler boyunca kafesten kafese doğru koşar ve her kafeste, tüm kalibrelerden geçerek önce ve sonra geriye doğru hareket eder.
Günümüzde yüksek performanslı sürekli haddehaneler giderek yaygınlaşmaktadır. Burada kafesler birbiri ardına sıralanmıştır. Bir standı geçtikten sonra iş parçası ikinci, üçüncü, dördüncü vb. İçeri girer. Her sıkıştırmadan sonra iş parçası dışarı çekilir ve sonraki her stand, aynı süre içinde artan uzunlukta bir iş parçasının kendi içinden geçmesi gerekir. Bazı sürekli haddeler, metali saniyede 80 metre (saatte 290 kilometre) hızla haddeliyor ve yılda birkaç milyon ton işliyor. Örneğin Novolipetsk Metalurji Fabrikası'nda faaliyet gösteren geniş şerit sürekli sac fabrikası "2000"in verimliliği 6 milyon tona ulaşıyor. SSCB'de, All-Union Metalurji Mühendisliği Araştırma Enstitüsü'nde temelde yeni döküm ve haddehaneler oluşturuldu. Sürekli döküm işlemleri, sürekli haddeleme ile tek bir akışta birleştirilir. Bugün ülkemizde çelik, alüminyum ve bakır tel haddeleme amaçlı onlarca tesis faaliyet göstermektedir. Petrol ve doğal gazın uzun mesafelere taşınması için borulara duyulan ihtiyaç, boru fabrikalarının kurulmasını zorunlu kılmıştır. Petrol ve gaz borularının çapı arttı. İlk boru hatlarının çapı 0,2 metreydi, daha sonra 1,4 metreye kadar daha büyük çaplı borular üretmeye başladılar. Temelde iki farklı boru üretim teknolojisi kullanılmaktadır. İlk yöntem: iş parçası 1200-1300 santigrat dereceye ısıtılır ve daha sonra özel bir değirmende içine bir delik açılır (dikilir) - kalın duvarlı kısa bir boru (manşon) elde edilir. Daha sonra manşon uzun bir tüp şeklinde açılır. Dikişsiz borular bu şekilde elde edilir. İkinci yöntem: çelik bir levha veya şerit bir boruya yuvarlanır ve düz bir çizgi veya spiral şeklinde kaynak yapılır. Borular için sürekli dikiş alın kaynak üniteleri yüksek verimliliğe sahiptir. Bu, tek bir üretim hattında çalışan düzinelerce makine ve mekanizmadan oluşan bir komplekstir. Buradaki her şey otomatiktir: Kompleksi yöneten operatör yalnızca kontrol panelindeki düğmelere basabilir. Süreç sürekli bir çelik şeridin ısıtılmasıyla başlar. Daha sonra makineler onu bir boruya yuvarlar, dikiş boyunca kaynak yapar, uzunluğunu uzatır, çapını azaltır, kalibre eder, parçalara ayırır ve ipliği keser. Dakikada 500 metre boru, kompleksin üretkenliğidir. Son yıllarda yeni bir yön ortaya çıktı: Haddehaneler işlenmemiş parça değil, hazır makine parçaları üretiyor. Bu tür değirmenler, otomobil ve traktör aks millerini, tekstil iğ millerini, traktör parçalarını, elektrik motorlarını ve delme makinelerini yuvarlamak için kullanılır. Burada haddeleme, emek yoğun işlemlerin yerini aldı: dövme, damgalama, presleme ve çeşitli metal kesme makinelerinde işleme - torna tezgahları, frezeleme, planyalama, delme vb.
Bu alan aynı zamanda bükülmüş profiller üreten yaygın olarak kullanılan haddeleme haddelerini ve yüksek hassasiyette şekillendirilmiş profilleri haddeleyen haddeleri de içermektedir. İlk haddehaneler karmaşık şekilli ürünleri çelik saclardan büküyor, ikinci haddehaneler karmaşık ürünleri çok hassas boyutlarda haddeliyor. Her iki durumda da ürünlerin makinelerde daha fazla işlenmesine gerek yoktur. Gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilerek makinelerde, mekanizmalarda ve bina yapılarında kullanılırlar. Yazar: Musskiy S.A.
Dokunma emülasyonu için suni deri
15.04.2024 Petgugu Global kedi kumu
15.04.2024 Bakımlı erkeklerin çekiciliği
14.04.2024
▪ En soğuk kimyasal reaksiyonu gerçekleştirdi ▪ Giyilebilir Elektronik Cihazlar için Ara Modüler Akıllı Telefon Bileşenlerinin Uygulanması
▪ site bölümü Ders notları, kopya kağıtları. Makale seçimi ▪ Samuel Butler'ın makalesi. Ünlü aforizmalar ▪ makale Amerikalı avukat Clement Vallandigham ne kadar saçma bir şekilde öldü? ayrıntılı cevap ▪ makale İngiliz ölçü birimleri. turist ipuçları
Ana sayfa | Kütüphane | Makaleler | Site haritası | Site incelemeleri
www.diagram.com.ua |
İlginç makaleler öneriyoruz bölüm 
Diğer makalelere bakın bölüm 
En son bilim ve teknoloji haberleri, yeni elektronikler:
Bu sayfanın tüm dilleri