|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
RADYO ELEKTRONİK VE ELEKTRİK MÜHENDİSLİĞİ ANSİKLOPEDİSİ Baskı devre kartları üretimi. Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi
Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi / Ham Radyo Teknolojileri Baskılı devre kartı imalatında birçok sorunun ortaya çıkması ve birçok devrenin anında uygulanamaması nedeniyle acemi radyo amatörlerinin tasarımlarının çoğu hayallerde kalıyor. Son zamanlarda, çoğu radyo amatörünün baskılı devre kartlarının üretimine yönelik çeşitli yöntemleri kullanılabilir hale geldi. Tüm yöntemler birbirinden yalnızca tasarımın tahtaya uygulanma yönteminde farklılık gösterir. Tahtanın aşındırılması ve delik açılması gibi sonraki teknolojik işlemler de farklı değildir. En basit yöntemler şunları içerir: tasarımı vernikle, boyayla manuel olarak uygulamak veya yolları bıçakla kesmek. Bu yöntemler basit olmasına rağmen üretim süreci çok yavaştır ve elde edilen levhaların kalitesi genellikle çok düşüktür. Günümüzde en uygun yöntemler şunlardır: Lazer-demir teknolojisi, fotorezist yöntemi (fotolitografi), işaretleyici yöntemi. Bu teknolojiler bu makalede daha ayrıntılı olarak ele alınacaktır. 1. Lazerli ütü teknolojisi Bu teknoloji tüm aşamaları oldukça basittir ve aşağıdakilerden oluşur. Baskılı devre kartı üzerine iletken almak için öncelikle bazı yazılım ürünlerini (Acel Eda, P-CAD, Sprint-Layout, vb.) kullanarak bir iz deseni elde etmeniz gerekir. Daha sonra şablonu bir lazer yazıcıya yazdırmanız ve folyo fiberglasına aktarmanız, folyoya bir desenle yapıştırmanız ve ütüyle ısıtmanız gerekir. Şablondaki toner tahtaya yapışmalıdır. Şablon tahtaya yapıştıktan sonra üzerine yapıldığı kağıdın yırtılması gerekir. Toner filminin oluştuğu yerde iletken izler olacaktır; Aşındırma işleminden sonra bakır tonerin altında kalacaktır. Bir şablon oluşturmak için mürekkep püskürtmeli baskı için mat fotoğraf kağıdı kullanmanın en iyisi olduğunu belirtmek isterim, çünkü tabanın gerisinde kolayca kalan preslenmiş, ince dağılmış bir emici katmana ve dolayısıyla aktarılan desenin kalitesine sahiptir. tahta oldukça yüksek. Fotoğraf kağıdının yoğunluğu yaklaşık 100-120 g/m3 olmalıdır, daha düşük yoğunluklu fotoğraf kağıdı daha kolay geride kalır ve kalitesi mükemmeldir. Yazıcının çözünürlüğü 600 dpi olmalıdır ancak 1200 dpi çözünürlüğünde bir yazıcı kullanmak daha iyidir. Dağlamadan sonra, zımpara kağıdı (sıfır dereceli) kullanılarak toner bakır izlerinden çıkarılabilir, ancak bunu yapmanın en kolay yolu aseton veya boya tineri kullanmaktır. 2. Fotodirenç yöntemi Bu yöntem, kullanımı baskılı devre kartlarının üretiminde çok yüksek kalite ve stabilite elde edilmesini sağlayan bir fotorezisti temel alır. Bugün endüstri birçok farklı fotorezist sprey sunmaktadır. Ancak en ucuz ve kullanımı en kolay olanı film fotorezisttir. Aşağıda uygulamasını daha ayrıntılı olarak ele alacağız. Pratikte LIUXI veya PF-VShch tipi film fotorezistini kullanabilirsiniz. Öncelikle bir fotoğraf maskesi yapmanız gerekiyor, bunun için üzerine PCB tasarımının basıldığı bir mürekkep püskürtmeli veya lazer filme (mevcut yazıcıya bağlı olarak) ihtiyacınız olacak. Mürekkep katmanının mümkün olduğu kadar kalın olması için bu fotoğraf maskesinin maksimum çözünürlük ve kalitede basılması gerekir. Fotoğraf maskesi, kullanılan fotorezist filme bağlı olarak pozitif veya negatif olarak yazdırılır (çoğunlukla negatif fotorezist film endüstride üretilir). Daha sonra hazırlanan folyo tektolit üzerine bir fotodirenç filmi yapıştırılır (Şekil 1).
Fotorezist film, biri mat (fotorezistin altında yapışkan bir arkalık bulunur) ve diğeri parlak (koruyucu) olmak üzere iki koruyucu filmle kaplıdır. Fotorezist filmi PCB'ye yapıştırmak için, mat filmi yavaş yavaş dikkatlice soymanız, fotorezisti altında hava kabarcığı kalmayacak şekilde iyice yapıştırmanız ve düzleştirmeniz gerekir (Şekil 2).
Fotorezist film PCB'ye yapıştırıldığında, üzerine sıradan bir pencere (şeffaf) cam kullanılarak tahtaya iyice bastırılan bir fotomask yerleştirilir. Daha sonra, fotomask'ı (Şekil 3), genellikle bir ultraviyole lambanın kullanıldığı bir fotoreziste maruz bırakmak gerekir. Maruz kalma süresi (deneysel olarak belirlenir), lambanın emisyon spektrumuna, lamba ile panel arasındaki mesafeye ve fotorezistin türüne bağlı olarak birkaç on saniyeden onlarca dakikaya kadar değişebilir.
Maruziyet yapıldıktan sonra fotorezistin %3-5'lik soda külü çözeltisi içinde geliştirilmesi gerekir. Tahtayı ılık soda külü çözeltisine yerleştirmeden önce koruyucu filmi çıkarmalısınız. Fotorezistin geliştirilmesi sırasında soda külü çözeltisinin sürekli karıştırılması gerekir. Geliştirme süresi yaklaşık 30-60 saniyedir, ardından gereksiz fotorezist akan ılık su altında tahtadan yıkanır. İletken yolların olması gereken alanlarda bir fotodirenç filmi kalır (Şekil 4).
Tahtanın aşındırılmasından sonra (Şekil 5), raylarda kalan fotorezist, aseton veya amonyak kullanılarak çıkarılır.
Tüm işlemleri gerçekleştirirken, güneş ışığına erişimin olmaması ve aydınlatmanın, fotorezistin pratikte tepki vermediği flüoresan lambalar kullanılarak düzenlenmesi arzu edilir. Hem birinci hem de ikinci yöntemlerde, aşındırıcı olarak bir bakır sülfat, ferrik klorür, nitrik asit vb. çözeltisi kullanılabilir. 3. İşaretleme yöntemi Daha önce, yazar baskılı devre kartları (PCB'ler) üretirken vernikler, şırıngalar vb. ile uğraşıyordu. Bir gün camın üzerine yazı yazmak gerekti. Bu amaçla bir kırtasiyeden İtalya yapımı HI-TEXT 720P PERMANENT yazı kısmı çapı 1 mm olan kalemi satın aldım. Bir sonraki güç kaynağı kartını yaparken deney amaçlı iş parçasının üzerine yazılar uyguladım. Aşındırmadan sonra PP hoş bir sürpriz oldu: yazılar yıkanmadı ve tahtaya açıkça basıldı. O zamandan beri bu işaretleyicileri her türlü izi, her kalınlığı ve konfigürasyonu (0,1 mm'ye kadar) çizmek için kullanıyorum. Hatalar 647 solvent ile kolaylıkla düzeltilebilir. PP'yi aşağıdaki gibi yapıyorum. Delik açıyorum ve çapakları temizliyorum. Daha sonra, sert kısım olan okul lastiğini kullanarak PP'yi parlayana kadar siliyorum. Çizimi marker ile çiziyorum. Daha sonra aşağıdaki bileşime sahip bir çözelti ile aşındırma yapıyorum: 4 yemek kaşığı. yemek kaşığı sofra tuzu ve 2 yemek kaşığı. kaşık bakır sülfat, 0,5 litre sıcak su 60...80°C. Solüsyonu plastik bir kapta (plastik leğen) hazırlıyorum. PP'yi bir su banyosunda 10...15 dakika boyunca aşındırıyorum (leğeni geniş bir su kabına indiriyorum, tavadaki su kaynamamalı, havzanın bazen sallanması gerekiyor) - ve tahta hazır . Bu miktardaki çözüm 100x150 mm ölçülerinde çift taraflı bir tahta için yeterlidir. Daha sonra PP'yi suyla duruluyorum ve desen 647'yi solventle yıkıyorum. Yine PP izlerini silgiyle siliyorum, sıvı reçineyle kaplıyorum ve havyayla kalaylıyorum. Daha sonra reçineyi bir solvent ile yıkıyorum (rayların kalitesini kontrol ediyorum) ve tekrar sıvı reçine ile kaplıyorum - tahta kuruluma hazır. Montajı yaparken parçaların uçlarını lastik bantla temizliyorum. Literatür, kaynaklar
Yazarlar: E. Pereverzev Krasnodar bölgesi, Kropotkin; Yu.A. Kamyshansky, Russkaya-Lozovaya köyü, Kharkov bölgesi.
Dokunma emülasyonu için suni deri
15.04.2024 Petgugu Global kedi kumu
15.04.2024 Bakımlı erkeklerin çekiciliği
14.04.2024
▪ Okyanuslar oksijen kaybediyor ▪ Imagination Technologies'den İlk PowerVR Series6 GPU'lar ▪ 5G hücresel ağların geliştirilmesi Avrupa Birliği tarafından finanse edilmektedir. ▪ Virgin Galactic süpersonik uçak
▪ site bölümü Şarj cihazları, akümülatörler, piller. Makale seçimi ▪ makale İlköğretim, Watson! Popüler ifade ▪ makale Kim daha fazla yakıt tüketir - araba mı yoksa jet uçağı mı? ayrıntılı cevap ▪ makale Freeberry dikenli. Efsaneler, yetiştirme, uygulama yöntemleri ▪ UPS'ten laboratuvar güç kaynağı makalesi. Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi
Ana sayfa | Kütüphane | Makaleler | Site haritası | Site incelemeleri
www.diagram.com.ua |
Diğer makalelere bakın bölüm 
En son bilim ve teknoloji haberleri, yeni elektronikler:
Bu sayfanın tüm dilleri