|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
RADYO ELEKTRONİK VE ELEKTRİK MÜHENDİSLİĞİ ANSİKLOPEDİSİ Metal dedektörü disk sensörü. Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi
Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi / metal dedektörleri Disk sensörü, atımlı metal dedektörleri için, bobinlerin eş düzlemli düzenlemesine sahip "gönder-al" ilkesine dayalı metal dedektörleri için gelenekseldir, ayrıca indüksiyon, darbeli metal dedektörleri ve prensibine dayalı bir metal dedektörü için uygundur. bir elektronik frekans ölçer. Sensör çubuğa sabitlenmiştir (bkz. şekil 35).
Pirinç. 35. Disk sensörünün çubuk üzerindeki görünümü Çubuk metal veya fiberglas olabilir. Teleskopik uzatılabilir çubuklar uygundur. Amatör amaçlar için uygun kalınlıkta bir teleskopik fiberglas oltadan 2-3 diz kullanabilirsiniz. Metalik olmayan bir çubuk tercih edilir çünkü sensörün yakınında büyük metal kütleleri yoktur. Sensör plastikten yapılmış içi boş bir disk şeklindedir. Bobinler, bağlantı elemanları ve diğer elemanlar içine yerleştirilir. Aşağıda, yazar tarafından önerilen böyle bir tek bobin sensörünün pratik tasarımını ele alıyoruz (Şekil 36).
Sensör, bir dizi plastik tabaktan polietilen kapaklar olan üst ve alt kapaklardan (1 ve 2) oluşur. Kapaklar birbirine kaynak ile bağlanmıştır. Polietilen kapakların kaynağı, her bir kapağın kenarındaki omuz boyunca, özel nozullu bir havya kullanılarak gerçekleştirilir. Bu tür bir kaynak için havya ucundaki meme, enine kesitte "V" şeklinde bir tepsidir. Meme tepsisinin iç yüzeyi, kapakların temas eden kenarları tarafından tek bir yerde eriyene kadar ısıtılır, ardından düzgün hareket eder nozül tepsisi ile havya, temas çemberi kapak kenarlarının tüm uzunluğunu atlayın. Böyle temiz bir kaynak yapmadan önce prototipler üzerinde alıştırma yapılması tavsiye edilir. Meme tepsisinin istenen sıcaklığını (havya gücü 40 W), kaynak sırasında tepsinin hareket hızını seçmek gerekli olacaktır. Havyayı tepsi ataşmanı ile örneğin bir mengeneye sabit bir şekilde sabitlemeniz ve kaynak yapılacak parçaları elinizde tutmanız önerilir. Erimiş polietilenin meme tepsisinde birikmemesi ve daha doğru bir dikiş elde etmesi için, meme tepsisinin çevre boyunca hareketi, 2 ... 5 mm genliğe sahip ileri geri salınımlarıyla birleştirilmelidir. Açıklanan polietilen parçaların kaynak işlemi zahmetlidir, ancak sonuçta ortaya çıkan sızdırmaz, hafif ve dayanıklı sensör muhafazası maliyeti haklı çıkarır. Kaynağa ek olarak, kapak 1 ve 2'nin ek sabitlenmesi, vinil plastikten yapılmış bir merkezi çubuk kullanılarak gerçekleştirilir. Alt kapağa kendinden kılavuzlu vidalarla tutturulmuştur. Sensörü monte ettikten sonra, sensör süspansiyonunun köşeleri de orta çubuğa vidalanır. Sensörün ana "vurgusu", diğer tüm tasarımlar için alışılmadık bir köpük ve epoksi reçine kombinasyonudur. 3 sensör için doldurma diski köpük plastikten yapılmıştır. Strafor hemen hemen her yerde kullanılabilir. Yaygın olarak bulunan paketleme ve yalıtım köpüğü (gevşek, elle tek tek toplar halinde kolayca ufalanır), daha sonra epoksi reçine ile doldurulan daha büyük ve hatta delikli gözeneklere sahip olduğundan, katıdan bile daha fazla tercih edilir. Disk 3, sensör hacminin büyük bir bölümünü kaplar ve küçük bir kütle ile ona gerekli sertliği verir. Disk, düşük voltajlı bir güç kaynağına bağlı sıcak metal bir iplik (elektrikli ısıtma bobininden) kullanılarak kesilir. Gerekli kalınlıkta bir köpük levha varsa, gerekli aletlerden sadece bir dekupaj testeresi veya bir tıraş bıçağı gerekecektir. Disk 3'te, merkezi çubuk, kablo 8, kapasitörler 6 ve sensörün elektrik devresinin diğer elemanları 7 için gerekli şekil ve boyutta oluklar kesilir. Sargı 4, disk 3'ün dış kenarı boyunca yerleştirilir ve epoksi reçine 5 ile doldurulur. Sargı, çapı disk 3'ün çapından yaklaşık 5 mm fazla olan bir mandrel üzerine gerekli marka ve kalınlıktaki tel ile sarılır. Mandrelden dikkatlice çıkarılan sargı, ince bir halka şekli verecek şekilde yapışkan bantla dört yerinden sabitlenir. Daha sonra bu halka, maksimum gerginlikle 5 - 10 mm genişliğinde yapışkan bantla (kağıt kullanmak daha iyidir) sarılır (Şek. 37). Bant sargısı, bitişik yapışkan bant dönüşlerinin yeterli örtüşmesi olacak şekilde yapılmalıdır. Bu örtüşme, sensör sargısına gerekli sertliği verir.
Şekil 37 Makarayı yapışkan bantla sarma Benzer şekilde, sensör sargısı için ekran görevi gören yapışkan bant tabakasının üzerine bir alüminyum folyo tabakası uygulanır. Bunu yapmak için folyo, yaklaşık 10 mm genişliğinde şeritler halinde kesilir. Devrenin kalite faktörünü azaltan kısa devreli bir dönüş oluşumunu önlemek için, folyo sargısı sensör sargı halkasının tüm yüzeyini kaplamamalıdır - folyodan 1–2 cm uzunluğunda küçük bir bölüm bırakılır. folyonun gevşemesi önlenir, son dönüşleri yapışkan bant ile sabitlenir. Ekrandan musluk, yalıtımsız tek damarlı kalaylı tel ile gerçekleştirilir. Tel, ekran folyosunun sarılmasının başlangıcında bir düğüm veya yapışkan bant ile sabitlenir ve ardından diğer ucuna da ekran üzerine gerilimle sarılır. Telin kalan ucu yapışkan bant ile sabitlenir ve 5 ... 10 cm uzunluğundaki serbest ucu bağlantı için bırakılır. Metal dedektör sensörlerinin korumalı bobinlerinin üretimi için açıklanan teknoloji, amatör koşullarda tekrarlanmak üzere mevcuttur. Sargıların emprenye edilmesi (epoksi reçine, parafin vb. ile) gibi zaman alıcı işlemler gerektirmez ve özellikle dışarıdan epoksi reçine döküldüğünde sargının mekanik rijitliği yüksektir. Sensör aşağıdaki sırayla monte edilir. Sensörün alt kapağına 2 iç tarafından bir merkezi çubuk takılır, bir köpük disk 3 ve bir sargı 4 takılır, üst kapaktaki 1 deliklerden bir kablo 8 geçirilir ve merkezi çubuk ve ucu kesmek. Ardından, sensörün elektrik devresinin kalan elemanları kurulur - kapasitörler, dirençler vb. - ve kablo uçları ve sensör bobininin sargısı ile lehimlenmemiştir. Bu durumda, bir endüksiyon metal detektörünün kompanzasyon termistörünün sargının yakınına kurulması tavsiye edilir. Kolaylık sağlamak için, radyo elemanları küçük bir devre tahtası üzerine monte edilebilir. Bundan sonra, sensör yatay bir yüzeye kurulur ve köpük disk 3, epoksi reçine içinde yüzmemesi için bir yük ile bastırılır. Daha sonra sensör sertleştiricili reçine veya epoksi yapıştırıcı ile doldurulur. Sensöre zarar vermemek için reçine veya yapıştırıcının sertleşme kabiliyeti önceden kontrol edilmelidir! Sensörün alt kapak 2'nin kenarlarına kadar dökülmesi tavsiye edilir. Kürleşme birkaç gün sürebileceğinden +15 °C'nin altındaki sıcaklıklarda ve +25 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda epoksi reçine ile çalışılması önerilmez. sensörü deforme edebilecek büyük miktarda ısının serbest bırakılmasıyla sertleşme reaksiyonunun hızlı seyri. Reçine sertleştikten sonra, kablo 8 diskte 3 kendisi için açılan oyuğa yerleştirilir, üst kapağın 1 deliğine çıkışı silikon dolgu macunu ile kapatılır ve üst kapak yerine oturtularak sabitlenir. süspansiyonun köşeleri ile birlikte merkezi çubuk üzerindeki kendinden kılavuzlu vidalar. Sonuç olarak, sensör mahfazasının üst ve alt kapakları daha önce açıklanan şekilde kaynaklanır. Yazar: Shchedrin A.I.
Bahçelerdeki çiçekleri inceltmek için makine
02.05.2024 Gelişmiş Kızılötesi Mikroskop
02.05.2024 Böcekler için hava tuzağı
01.05.2024
▪ Güneş sisteminde yüzden fazla gezegen olabilir ▪ Kelebek kanatlardaki göz desenini kurtarmaz
▪ site bölümü Muhteşem hileler ve ipuçları. Makale seçimi ▪ makale Tüberküloz etkeni. Bilimsel keşfin tarihi ve özü ▪ makale Bir dağın yüksekliği nasıl bulunur? ayrıntılı cevap ▪ makale taş ustası. İş güvenliğine ilişkin standart talimat
Ana sayfa | Kütüphane | Makaleler | Site haritası | Site incelemeleri
www.diagram.com.ua |
Diğer makalelere bakın bölüm 
En son bilim ve teknoloji haberleri, yeni elektronikler:
Bu sayfanın tüm dilleri