|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
RADYO ELEKTRONİK VE ELEKTRİK MÜHENDİSLİĞİ ANSİKLOPEDİSİ Devre elemanlarının yerleşimi. Baskılı devre kartı
Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi / Ham Radyo Teknolojileri 6.1 Prototipleme için devre kartı bir devrenin prototiplenmesinde ve bir baskılı devre kartının taslağının hazırlanmasında kullanılır ve MRN-22, MRN-44, GRPM-45, GRPM-61 vb. çok pinli konnektörlerin soketleri temelinde yapılabilir. Tasarım şunları içerir ( Şekil 6.1) iki ray ve iki dikdörtgen plaka, duralumin, getinaks veya textolite. Prototiplenen devreyi güç kaynaklarına, diğer cihazlara bağlamak ve büyük boyutlu parçaları “kartın” kendisine sabitlenemeyen devreye bağlamak için plakaların üzerine soketler monte edilmiştir. Pedlerin montajı için çıtalarda 3,5 mm çapında ve 10 mm adımlı bir dizi delik ve geçiş anahtarlarının, değişken dirençlerin vb. Takılması için karşılık gelen çapta delikler yapılır. Çıtalar plakalara belli bir mesafede tutturulur. seçilen pedlerin montaj delikleri arasındaki mesafeye karşılık gelen birbirinden. Daha sonra pedler, radyo elemanının veya mikro devrenin akım taşıyan terminalleri arasındaki mesafeler dikkate alınarak raylara tutturulur. Devre elemanları pinleriyle birlikte konnektör soketlerine takılır. Kablonun sokete çok serbestçe oturması durumunda, hafifçe bükün (örneğin, paragraf 5.4'te açıklanan cihazı kullanarak). Devre kartına çeşitli radyo elemanlarının (dirençler, kapasitörler, transistörler) ve mikro devrelerin takılması da aynı derecede uygundur. Gerekli tüm bağlantılar “kartın” alt tarafına - konektör pimlerine lehimlenmiştir. Parçaların pinleri lehimlemeden soketlere takıldığından, prototip devrede hata ayıklama sırasında elemanların değiştirilmesi son derece basitleştirilmiştir. 6.2. PCB düzeni oluşturma Amatör uygulamalarda baskılı iletkenlere ve kontak pedlerine sahip kartların kullanılması, yalnızca cihaz önceden kapsamlı bir şekilde test edildiğinde uygundur. Kurulum işlemi sırasında, tek tek parçaların birkaç kez sökülmesi ve diğerlerinin takılması gerekir ve kural olarak baskılı temas yüzeyleri, tekrarlanan termal ve mekanik yüklerin etkisi altında sıyrılır. Bu nedenle devrede hata ayıklama aşamasında, gelecekteki baskılı devre kartının düzenine benzeyen devre kartlarını kullanmak daha iyidir. Folyo olmayan yalıtım malzemesinden (textolite, getinax, kontrplak) gerekli boyutlarda bir plaka, bir tarafı ince taneli zımpara kağıdı ile işlenir, yağdan arındırılır ve işlenmemiş tarafı 15-20 mm kalınlığında bir ahşap tahta üzerinde güçlendirilir. Gelecekteki baskılı devre kartının taslağını içeren bir kağıt levhanın üstüne yerleştirilir ve birkaç noktaya yapıştırılır. Kabloların bağlanma noktalarında, devre iletkenlerinin bükülmesi, kurşun temas pedleri, 0 1-1,5 mm'lik bir matkapla delikler açılır, böylece matkap plakanın içinden geçerek tahtanın 10-12 mm derinliğine girer. . Ortaya çıkan deliklere, plaka yüzeyinin 5-10 mm üzerine çıkacak şekilde uygun çapta metal pimler yerleştirilir. Küçük çiviler veya sert tel parçaları kullanabilirsiniz. Daha sonra pano iletkenleri 0,3-0,5 mm çapında kalaylı tek damarlı telden yapılır. Bunu yapmak için tel, taslağa uygun olarak pimden pime çekilerek her biri bir veya iki turla sarılır. Tüm bağlantılar yapıldıktan sonra kroki kırılarak cımbızla çıkarılır. İletkenler yüzeye sıkıca bastırılmalıdır. Daha sonra iletkenlerin pinler arasında bulunan bölgelerine, iletkenler levha yüzeyine yapıştırılacak miktarda fırça ile dikkatlice epoksi yapıştırıcı sürülür. Tutkalın pimlere ve üzerlerine sarılan tel dönüşlerine bulaşmamasını sağlamak gerekir. Tutkal tamamen sertleştikten sonra pimler çıkarılır ve bitmiş tahta tahtadan çıkarılır. Kart üzerinde oluşturulan tel halkalar, radyo elemanlarının terminallerini bağlamak için uygun temas pedleri olacaktır. Devrede hata ayıklamayı bitirdikten sonra elemanların rasyonel düzenini çözerler ve taslağı geliştirirler. 6.3. Bir devre tahtası üzerindeki elemanların düzeni Aşağıdaki tekniği kullanırsanız elemanları tahtaya yerleştirme işi büyük ölçüde basitleştirilir. Gelecekteki tahtanın boyutlarına sahip bir Whatman kağıdına 2-4 mm kalınlığında bir hamuru tabakası uygulanır. Bu sayfa birkaç noktada başka bir Whatman kağıdına veya grafik kağıdına yapıştırılmıştır. Radyo elemanları ve mikro devreler hamurun içine, uçlara hafifçe bastırılarak yerleştirilir. Cihazın temel özelliklerini (devrelerin karşılıklı etkisi, elemanların sıcaklık koşulları vb.) dikkate almak, bağlantı iletkenlerinin uzunluğunu azaltmak ve atlama telleri yapmamak gerekir. Elemanların terminalleri buna göre önceden bükülür (oluşturulur). Gelecekteki baskılı iletkenlerin çizgileri hamuru üzerine bir bız ile çizilir. Elemanları hareket ettirerek en rasyonel düzeni bulurlar. Ardından, her bir öğeyi düzenden birer birer çıkararak, her iki sayfayı da tahtada gelecekteki deliklerin noktalarında bir bızla delin. Gelecekteki baskılı iletkenler boyunca ince bir iğne ile birkaç delik açılır. Bundan sonra eleman orijinal yerine kurulur. Alt tabakayı soyun, üzerine bağlantılar çizin ve elemanların yerini belirtin. Bağlantı modeli boş folyoya aktarılır (madde 6.6, 6.7). Bundan sonra parçalar devre tahtasından çıkarılır. Geliştirme panosu birkaç kez kullanılabilir. Prototiplemenin temeli olarak 25-30 m kalınlığında bir köpük levha kullanabilirsiniz, bu durumda elemanların uçları kalıplanır ve köpüğün içine bastırılır. En akılcı yerleştirme seçeneği seçildiğinde köpük üzerine birbirine dik iki taban çizgisi çizilir. Bir çizim ölçer kullanılarak taban çizgilerinden pedlere olan mesafeler ölçülür ve grafik kağıdına aktarılır. İşaretler çizgilerle birbirine bağlanarak baskılı devre kartı tasarımının hazırlanması tamamlanır. Plakanın üzerine hemen bir grafik kağıdı yerleştirilebilir ve elemanların montajı sırasında kağıt da delinebilir. En iyi düzeni belirledikten sonra bağlantıları grafik kağıdına çizin ve elemanları tek tek çıkararak devre numaralarını kağıt üzerinde işaretleyin. 6.4. PCB düzeni bazı mikro devreler ve küçük boyutlu elemanlar için (minyatür transformatörler, röleler vb.) uç pimleri ile oldukça emek yoğundur. Amaçlanan kurulum yerinde levhanın yüzeyine 0,5-1 mm kalınlığında bir hamuru tabakası uygulanırsa işaretleme basitleştirilir. Katman pürüzsüz ve eşit olmalıdır. Daha sonra eleman (çip) hazırlanır: uçlar aynı uzunluğa kısaltılır (10-12 mm) ve gövdenin tabanına dik olacak şekilde bükün. Eleman (mikro devre) amaçlanan kurulum yerine indirilir ve uçlar, tahtanın yüzeyine temas edene kadar hamurun içine bastırılır, ardından dikkatlice çıkarılır ve bir bız veya keskinleştirilmiş bir merkez zımbası ile tahtadaki gelecekteki deliklerin merkezleri potansiyel müşterilerin kalan izleri kullanılarak işaretlenir. İşaretlemeden sonra hamuru katman çıkarılır ve delikler açılır. Bu yöntem aynı zamanda tahtadaki elemanları düzenlerken de kullanışlıdır. 6.5. Şablon baskılı devre kartlarının üretimi için Birkaç özdeş baskılı devre kartının üretilmesi gerektiğinde kullanılır. Aydınger kağıdı üzerine baskılı devre kartının bir çizimi çizilir. Emülsiyon tarafına kalın kontrastlı fotoğraf kağıdı üzerine aydınger kağıdı yerleştirin ve camla bastırın Çizimi bir elektrik lambasıyla aydınlatın. Pozlama ampirik olarak seçilir. Geliştirildikten ve fotoğraf kağıdına monte edildikten sonra baskılı devre kartı tasarımının negatif bir görüntüsü elde edilir. Bir zımba kullanarak (gerekli çapta keskin kenarlı bir metal boru parçası olabilir), kontak pedlerinde delikler açılır ve iletkenlerin görüntüleri kesilir. Ortaya çıkan şablon, folyo malzemeden yapılmış bir iş parçasının birkaç noktasında suda çözünür tutkalla (madde 4.15-4.17, 4.22) yapıştırılır ve birkaç kat nitro vernik uygulanır. Bundan sonra şablon ılık suyla nemlendirilerek dikkatlice çıkarılır ve kurutulur. Levha nitrik veya hidroklorik asitle aşındırmaya bu şekilde hazırlanır. Aşındırma bir ferrik klorür çözeltisi içinde gerçekleştiriliyorsa, koruyucu bir tabaka olarak nitro vernik yerine sıradan hamuru kullanılabilir. Folyo malzemesine bir şablon uygulanır ve delikleri hamuru ile doldurulur. Fazla hamuru eşit bir kazıyıcı veya bıçak bıçağıyla çıkarılır. Aşındırmadan sonra, kalan hamuru çıkarmak için tahta hafifçe ısıtılır. 6.6. Bir PCB tasarımının "kopyalanması" Önerilen yöntem bakırın ışığa duyarlılığına dayanmaktadır. Tasarımı aktarmak için, boş levha iyice temizlenir, yağdan arındırılır ve 1,5-3 dakika demir klorür çözeltisine batırılır, ardından yıkanır ve kurutulur. Folyo tarafına, siyah mürekkeple yapılmış iletkenlerin ve temas pedlerinin çizimini içeren aydınger kağıdı uygulayın. Aydınger kağıdı üstüne cam olacak şekilde bastırılır ve iş parçasının bu tarafı 200-300 W'luk bir lamba ile 150-200 mm mesafeden 10-20 dakika aydınlatılır. Maruz kalma deneysel olarak açıklığa kavuşturulur. Folyonun açıkta kalan alanları parlak ışık nedeniyle kararır; desenin kapsadığı alanların rengi değişmez. Aydınger kağıdı çıkarılır ve tahtanın tasarımı folyo yüzeyinde hafif çizgiler şeklinde yeniden üretilir. Çizimin çizgileri, aside dayanıklı vernik veya başka bir koruyucu bileşik ile boyanır ve tahta her zamanki gibi kazınır. Folyo üzerinde bu şekilde çoğaltılan desenin kontrastının giderek zayıflayacağı ve birkaç gün sonra desenin kaybolabileceği akılda tutulmalıdır, bu nedenle maruz kaldıktan hemen sonra koruyucu bir tabaka uygulanmalıdır. 6.7. PCB tasarımının çizilmesi Çizimi yapmadan önce tahtanın folyo yüzeyi iyice yağdan arındırılır. Deseni silinmez çizim mürekkebi "Kalamar" (en dayanıklı tasarım mavi mürekkeple üretilir) ile öğrenci kalemi veya çizim kalemi kullanarak veya asfalt-bitüm verniği ile kalem kullanarak uygulayabilirsiniz. Asfalt-bitüm verniği veya nitro boya ile çalışmak için basit bir cihaz yapabilirsiniz. Tıbbi bir şırınganın iğnesi 8-10 mm'ye kısaltılır ve iğnenin tabanı öğrenci kaleminin ucuna lehimlenir. İğne ucu ince taneli zımpara kağıdı kullanılarak taşlanır. Taban vernik veya nitro boya ile doldurularak desen çizilir. Farklı çaplardaki iğneler kullanılarak farklı kalınlıklarda çizgiler çizilebilir. Ayrıca cam çizim tüplerini veya boş tükenmez kalem yedeklerini kullanarak da çizim yapabilirsiniz (top, çubuğun yazma ünitesinden çıkarılır). Tüp veya çubuk boya ile doldurulur ve çalışmayan ucuna yaklaşık 0,5 m uzunluğunda bir parça polivinil klorür tüp konur.Bu tüpün ucu ağza alınır ve hafifçe emilerek hafif bir vakum oluşturulur, böylece boyanın çubuktan veya çekme tüpünden kendiliğinden dışarı akması önlenir.| Temizlenmiş plastik tükenmez kalemden yapılmış bir "çekme besleyici" kullanarak tahtaya bir tasarım uygulamak iyidir. Bunu yapmak için çubuk, alevin üzerinde bir kibrit döndürülerek ısıtılır ve yumuşadığında hafifçe gerilir. Isıtma yerinde bir daralma oluşur - bir daralma. Çubuk soğuduktan sonra, çubuğun istenen kesitini ve dolayısıyla gelecekteki çizgilerin genişliğini elde etmek için kesme yerlerini seçerek belinizi kesmek için keskin bir bıçak kullanın (Şekil 6.2). Bu tür "rezervatörler", metal veya cam tüplere kıyasla "daha yumuşak" olarak yazılır. Daha düzgün bir boya akışı için kama şeklinde bir oluk açılmalıdır. Bir tasarımı uygularken kalemleri mürekkeple doldurmak için bir kap kullanmak da uygundur. Hiçbir değişiklik yapılmasına gerek yoktur ve kap hem Kalamar mürekkebi hem de asfalt-bitüm verniği veya nitro verniği ile doldurulabilir. Tek geçişte uygulanan iz genişliği 1-2 mm'dir. İşin sonunda kap bir kapakla kapatılır, böylece maskara veya vernik kurumaz ve kanal tıkanmaz. Düzgün iletken hatları, ChP 1 veya ChP 1B tipi otomatik boru şeklinde kalemler kullanılarak çizilerek elde edilir. Yazı ünitesinin çapına bağlı olarak 0,3, 0,5 ve 0 mm genişliğinde çizgiler çizebilirsiniz. Dolma kalem şişesi Kalamar mürekkebi ile doldurulmuştur. 6.8. Yuvarlak yastıklardan bir desen çizmeOrtasında elemanların terminallerini sabitlemek için delikler bulunan, bir bız veya kalın bir iğne kullanırsanız (deliğe sıkıca oturmaları gerekir) büyük ölçüde basitleştirilir. Tahtaya delikler açıldıktan sonra temizlenir ve yağdan arındırılır. Daha sonra bızın (iğne) ucu boyaya batırılır, tahtadaki deliğe sokulur ve 1-2 kez döndürülür. Boyanın konsantrasyonu, uçtan akan bir damlanın tahta üzerine daire şeklinde yayılacağı şekilde olmalıdır. Aynı çapta temas pedleri elde etmek için bızı aynı derinliğe, tercihen boya ile kabın dibine kadar batırmanız gerekir. Bu temas pedleri desenini uygulama yöntemiyle, içine dökülen boya folyoyu aşınmaya karşı koruduğu için folyonun doğrudan deliğin yakınında aşındırılması ortadan kaldırılır. Boya kuruduktan sonra tahtanın üzerine iletkenler çizilir. Delikler, biraz daha büyük çaplı bir matkapla boya kalıntılarından temizlenir. Döner matkap folyo tarafından deliğe yerleştirilmelidir. Bu durumda açıklaması paragraflarda verilen araçlardan birinin kullanılması uygundur. 5.11, 5.24. 6.9. 401.14-3 veya 401.14 paketlerindeki mikro devre pimleri için temas pedleri modelinin çizilmesi örneğin, "seri 133 veya 134) emek yoğun bir işlemdir. İlgili serinin kullanılamaz bir mikro devresinin gövdesinden yapılan adaptasyonu bunu büyük ölçüde kolaylaştırır. Bir parça bakır telden bir sap gövdeye lehimlenir, ve mikro devrenin kabloları, bir tahtaya monte edilecek şekilde kalıplanmıştır.Şimdi uçlar verniğe batırılır ve bunu boş tahtanın folyo tarafına uygularsanız, bir baskı elde edersiniz.Bu şekilde kolayca ve Mikro devrelerin pinleri için gerekli sayıda temas pedini kart üzerine hızlı bir şekilde "basın". Kart üzerindeki pin çıkışı her zamanki gibi - bir çizim kalemi veya kalemle gerçekleştirilir. 6.10. Baskılı devre kartının kesiciyle çizilmesi İş parçasının folyo tarafının temizlenmiş ve yağdan arındırılmış yüzeyi ince bir tabaka asfalt-bitüm verniği ile kaplanır ve kurutulur. İş parçasının vernikli tarafına baskılı devre kartı çizimi uygulanır ve konturlar bir bız ile çizilir. Paragraf 5.13'te açıklanana benzer bir kesici kullanılarak iletkenler vernikli yüzey boyunca çizilir ve vernik tabakasını folyoya doğru keser. Bundan sonra iş parçası bir ferrik klorür çözeltisine kazınır. Asfalt bitüm verniğinin kullanılması viskozitesinin uzun süre korunmasından kaynaklanmaktadır. Çabuk kuruyan vernikler ve boyalar bu durumda uygun değildir. 6.11. Yapışkan Film Kullanarak PCB Deseni Yapmak Kağıt üzerine yapılan baskılı devre kartı çizimi, iş parçasının folyo tarafına kauçuk tutkal veya hamuru kullanılarak sabitlenir ve parçaların pimleri için delikler, kağıdın içinden geçen bir orta zımba ile işaretlenir. Delikler 0,8-1 mm'lik bir matkapla delinir. Birkaç aynı tahtanın yapılması gerekiyorsa, daha önce bir mengeneye sıkıştırarak tüm boşluk yığınını bir kerede delin. Daha sonra iş parçasının folyo tarafı temizlenir, yağdan arındırılır ve üzerine yapışkan (“kendinden yapışkanlı”) açık renkli bir dekoratif film yapıştırılır. Film, iş parçasındaki deliklerden bir bız ile delinir ve üzerinde baskılı devre kartının iletkenlerin ve kontak pedlerinin deseni bir kalemle tekrarlanır. Bir neşter veya keskinleştirilmiş bir bıçak kullanarak, film katmanını desenin konturu boyunca folyoya doğru kesin. Folyonun kazınmış alanlarına karşılık gelen film alanları çıkarılır ve iş parçası bir ferrik klorür çözeltisine daldırılır. Aşındırma işleminden sonra iş parçası yıkanır ve kurutulur. Baskılı devre kartını aşındırırken koruyucu film olarak yapışkan tabakalı şeffaf bir film kullanılıyorsa, filmi yapıştırmadan önce kart tasarımının karbon kağıdı aracılığıyla folyonun temizlenmiş ve yağdan arındırılmış yüzeyine aktarılması tavsiye edilir. Filmin karton desenine göre kesilmesi aşağıdaki şekilde kolaylaştırılabilir. Sertliği T veya 2T olan basit bir kalem, bir ucunda keskin bir şekilde keskinleştirilir ve diğer ucunda, ucu kısmen açığa çıkararak, transformatörün filaman sargısının (6,3 V) terminallerinden biri bir timsah klipsi kullanılarak bağlanır. veya tel bandaj. Sargının ikinci terminali boş levhanın folyosuna güvenli bir şekilde bağlanmıştır. Transformatör LATR aracılığıyla ağa bağlanır ve yapışkan film bir kalem ucunun ucuyla delinir. Kurşun ile folyonun temas ettiği noktada ısı açığa çıkar ve film erir. Akım gücünü seçerek, kalem ucu çizimin konturu boyunca hareket ettiğinde filmin iyi bir şekilde erimesi sağlanır. Baskılı devre kartını aşındırırken PVC yalıtım bandını koruyucu katman olarak da kullanabilirsiniz. 10-12 cm uzunluğunda bir bant parçası yapışkan tarafı temiz organik cam üzerine yerleştirilir, gerekli genişlikte şeritler bir neşter ile bir cetvel boyunca kesilir ve ardından cımbızla hazırlanmış bir folyo malzeme plakasına aktarılır ve uygun şekilde yapıştırılır. tahtanın deseni ile. Yapıştırırken, özellikle derz yaparken dikkatli olmanız gerekir. Elinizde yapışkan film rulosu (dekoratif veya yapışkan bant) varsa aşağıdaki şekilde ilerleyebilirsiniz. Torna tezgahında rulodan gerekli kalınlıkta “rondelalar” kesilir. Aynı filmden gerekli çaptaki daireler bir tüp ile kesilir. Daha sonra iş parçasının folyo yüzeyini yağdan arındırırlar, üzerine bir kalemle baskılı devre kartı deseni uygularlar, temas yüzeylerinin yerlerine delikler açarlar ve baskılı devre kartı desenini "yapıştırmaya" başlarlar: üzerine kesilmiş daireler yapıştırılır temas pedlerini kullanın ve bunları bir rulodan hazırlanan bir “rondelayı” yüzey boyunca yuvarlayarak yapışkan bantla bağlayın ", (Şekil 6.8). Geniş bir eğrilik yarıçapına sahip akım taşıyan rayların dönüşleri, bandın deforme edilmesiyle ve ani yön değişiklikleri durumunda bandın kesilip yapıştırılmasıyla "yapıştırılabilir" onun "poposu". 6.12. Aşındırma çözümleri. - Baskılı devre kartlarının imalatında aşındırma, folyo malzemesi için çeşitli bileşimler vardır. 1. tarif. Zorla (4-6 dakika) aşındırma için aşağıdaki bileşimi kullanabilirsiniz (kütlesel kısımlar halinde): 38 g/cm1,19 yoğunluğa sahip %XNUMX hidroklorik asit3 (20), %30 hidrojen peroksit (peroksit), (20), su (60). Hidrojen peroksitin konsantrasyonu% 16-18 ise, kütlece 20 kısım asit için 40 kısım peroksit ve aynı miktarda su alınır. Öncelikle peroksit su ile karıştırılır. ve sonra asit ekleyin. Baskılı iletkenler ve kontak pedleri, nitro emaye NTs-11 gibi aside dayanıklı boyayla korunmalıdır. 2. tarif. 4-6 tablet hidrojen peroksiti bir bardak soğuk suda eritin ve dikkatlice 15-25 ml konsantre sülfürik asit ekleyin. Baskılı devre kartı tasarımını folyo malzemesine uygulamak için BF-2 yapıştırıcısını kullanabilirsiniz. Bu solüsyondaki aşındırma süresi yaklaşık 1 saattir. 3. tarif. 500 ml sıcak (yaklaşık 80 ° C) suda, dört yemek kaşığı sofra tuzu ve iki yemek kaşığı ezilmiş bakır sülfatı toz haline getirin. Çözeltinin rengi koyu yeşil olur. Soğuduktan hemen sonra kullanıma hazırdır. Çözüm 200 cm'yi çıkarmak için yeterli3 folyo. Aşındırma süresi yaklaşık 8 saattir.Baskılı devre tasarımı yeterli ısıya dayanıklı boya veya vernikle yapılırsa çözelti sıcaklığı yaklaşık 50°C'ye yükseltilebilir ve ardından aşındırma yoğunluğu artacaktır. 4. tarif. 350 gr kromik anhidriti 1 litre sıcak suda (60-70 ° C) eritin, ardından 50 gr sofra tuzu ekleyin. Çözelti soğuduktan sonra dağlamaya başlayın. Aşındırma süresi 20-60 dk. Çözeltiye 50 g konsantre sülfürik asit eklerseniz aşındırma daha yoğun olacaktır. 5. tarif. 200 g demir klorür tozunu 150 ml ılık suda eritin. 6.13. Demir klorürün hazırlanması Hazır ferrik klorür (toz halinde) yoksa, kendiniz hazırlayabilirsiniz. Bunu yapmak için %9 hidroklorik asit ve ince demir talaşına sahip olmanız gerekir. Hacimce 25 kısım asit için bir kısım demir talaşını alın. Talaş, asitli açık bir kaba dökülür ve bırakılır. bir kaç gün için. Reaksiyonun sonunda çözelti açık yeşil olur ve 5-6 gün sonra renk sarı-kahverengiye döner - ferrik klorür çözeltisi kullanıma hazırdır. Demir klorür hazırlamak için toz kırmızı kurşun kullanabilirsiniz. Bu durumda, konsantre hidroklorik asidin bir hacim kısmı için 1,5-2 kısım kırmızı kurşun gerekir. Bileşenler bir cam kapta karıştırılır ve küçük porsiyonlar halinde kırmızı kurşun eklenir. Kimyasal reaksiyon durduktan sonra altta bir çökelti oluşur ve ferrik klorür çözeltisi kullanıma hazır hale gelir. 6.14. Galvanik aşındırma Bu yöntem, 25-30 V voltajlı bir doğru akım kaynağı ve doymuş bir sofra tuzu çözeltisi gerektirir. Akım kaynağının pozitif kutbu, bir timsah klipsi kullanılarak folyo malzemeden yapılmış yağı alınmış ve kurutulmuş iş parçasına bağlanır. Kaynağın negatif kutbuna, ucu soyulmuş ve bir ilmek şeklinde katlanmış bir tel bağlanır. Döngünün etrafına pamuklu bir bez sarın ve doymuş bir sofra tuzu çözeltisine cömertçe batırın. Tamponu folyoya hafifçe bastırarak iş parçasına doğru hareket ettirin. Bu durumda boyayla korunmayan folyo yıkanır." Tampon genellikle solüsyona batırılır ve kirlendikçe yenisiyle değiştirilir. Galvanik aşındırma biraz farklı bir şekilde yapılabilir. Baskılı devre kartı tasarımı karbon kağıdı aracılığıyla iş parçasına aktarılır. Daha sonra folyo ince bir ısıtılmış parafin veya balmumu tabakasıyla kaplanır. Baskılı iletkenlerin ve kontak pedlerinin konturları, keskinleştirilmiş bir bız veya iğne ile hafif bir basınçla ana hatlarıyla çizilir ve folyonun kazınacak alanlarından koruyucu kaplama çıkarılır. 4-12 V voltajlı bir DC kaynağının pozitif kutbu folyoya bağlanır Kaynağın negatif kutbu, aşındırma için metal bir kaba bağlanır (herhangi bir metalden yapılmış bir kap, örneğin kalay kullanabilirsiniz) olabilmek). Kabın içine doymuş bir sofra tuzu çözeltisi dökülür, boş tahta içine daldırılır ve güç kaynağı açılır.Aynı zamanda folyonun geldiği alanlarda ölçek şeklinde yeşilimsi bir kaplama belirir. koruyucu kaplama kaldırıldı - aşındırma işlemi gerçekleşir. Dağlama sırasında çözeltinin sıcaklığının önemli ölçüde artmasına izin verilmemelidir, aksi takdirde koruyucu kaplama hasar görebilir, bu nedenle metal kap, akan soğuk su banyosuna yerleştirilir. 6.15. Folyo olmayan malzeme üzerine baskılı devre kartı imalatı Elinizde folyo malzemesi yoksa, bakırın galvanik birikmesiyle getinax, textolite, kalın karton (pres levha) ve hatta Whatman kağıdı üzerine baskılı devre kartı yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, gelecekteki tahtanın yüzeyi bir taraftan ince taneli zımpara kağıdı veya okul mürekkebi silgisi ile temizlenir ve iş parçasına bir kalemle baskılı iletkenler ve temas pedlerinden oluşan bir çizim uygulanır. Delikleri açtıktan sonra metalize edilmesi gereken alanları ince bir BF-2 tutkal tabakasıyla kaplayın. Gelecekte baskılı kablolara elektrolitik bir yöntem kullanılarak bir bakır tabakası uygulanacağından, iletkenlerin (ve pedlerin) bakır kaplamadan sonra çıkarılacak olan dar teknolojik köprülerle elektriksel olarak birbirine bağlanması gerekir. Geçici atlama tellerini tahtadan ayırmayı kolaylaştırmak için, çizgileri önce yumuşak bir kalemle ve daha sonra tutkalla kalın bir şekilde çizilir. Tutkal uygulandıktan sonra iş parçası 15 dakika tutkalın kuruması için bekletilir, ardından düz bir stand üzerine konulur ve üzerine bronz boya hazırlamak için kullanılan bronz tozu ince bir tabaka halinde dökülür. Tozlu iş parçası iki veya üç kat yazı kağıdı ile kaplanır ve 120-150 °C sıcaklığa ısıtılan ütüyle preslenir. 2-3 dakika sonra ütü çıkarılır. Soğutulduktan sonra fazla toz alınır, iş parçası akan su altında bir bezle yıkanır ve rötuşlanır. Elektrik iletkenliğini arttırmak için. iletkenler ve temas pedleri, kalay klorür çözeltisi (3-4 ml su için 25-30 g) içeren yumuşak bir fırça ile işlenebilir ve tekrar akan suda yıkanabilir. Teknolojik jumperlardan birine lehimleme yoluyla bir tel bağlanır ve iş parçası konsantre bir bakır sülfat çözeltisine yerleştirilir. İş parçası negatif bir elektrottur; bakır veya kurşun plaka pozitif elektrot görevi görür. Elektrotlar arasından 0,5-1,0 A doğru akım geçirilir.Bakır kaplama süresi yaklaşık bir saattir. Alçak gerilim doğrultucu yerine akım kaynağı paralel bağlı iki adet 3336 pil veya seri bağlı üç adet 373 pil olabilir. Bakır kaplamanın tamamlanmasının ardından jumperlar çıkarılır, levha yıkanır, kurutulur ve sıcak ütü altında 10-15 dakika bekletilir. Bu, ısıtıldığında tutkal biriken bakır tabakanın gözeneklerine nüfuz ettiğinden iletkenlerin levhaya yapışmasını sağlar. 6.16. Kimyasal kullanmadan baskılı devre kartı yapımı Folyo malzemeden gerekli boyutlarda bir iş parçası kesilir, gerekli tüm delikler açılır ve üzerine baskılı devre tasarımı uygulanır. Konturlar keskin bir bız ile özetlenmiştir. Çalışma kolaylığı için iş parçası bir mengeneye tutturulmuş bir tahtaya sabitlenir. Keskin bir kesiciye hafif bir çekiçle vurularak işaretler boyunca yalıtım olukları kesilir. Bu durumda kesicinin eğim açısı yalnızca folyo tabakası kaldırılacak şekilde seçilir. Yukarıdaki yöntemi kullanarak ortalama karmaşıklığa sahip bir tahta yapmak 1,5-2 saat sürer. Bir kesici (bölüm 5.13) ve özel bir cetvel kullanılarak baskılı devre kartı yapılabilir. Bunu yapmak için, folyo malzemeden yapılmış bir boşluk üzerine parçaların uçları için gerekli tüm delikler açılır ve iletkenlerin düz çizgi parçalarından oluşması için yalıtım oluklarının deseni bir kalemle yeniden üretilir (Şekil 6.4). , Ö). Daha sonra, bu çizgiler boyunca, sınırlayıcı çıkıntıya sahip bir cetvel kullanarak (Şekil 6.4, b), folyo katmanını bir kesici ile yalıtım malzemesine dikkatlice kesin. Bu durumda hatalı kesimin önlenmesi için cetvelin çıkıntısı oluğun ucuyla aynı hizaya getirilir. Şeffaf bir malzemeden bir cetvel yapmak ve çeşitli yerlere (şekilde gölgelendirilmiş) bir elastik kauçuk tabakası yapıştırmak uygundur; bu, oluklar kesilirken cetvelin iş parçasına sabitlenmesini iyileştirir. Baskılı devre kartı deseni de frezelenebilir. Bunu yapmak için, küçük bir elektrik motorunun şaftına bir adaptör manşonu takmanız (örneğin, Orbita-2 kayıt cihazından bir AM-OZ-Za DC motor) ve 1- çapında kısa bir matkabı sabitlemeniz gerekir. İçinde 3 mm. Matkap bir freze bıçağı gibi keskinleştirilmiştir. Daha sonra elektrik motorunu açın ve elinizde tutarak folyoyu desene göre alt tabakaya kadar frezeleyin. Folyonun gereksiz bölümleri çıkarılabilir. Frezeleme, dönüşü matkaptan gelen esnek bir şaft aracılığıyla iletilen bir kesici olarak takma diş frezlerini kullanırsanız büyük ölçüde basitleşir (bölüm 5,24). Üçgen bir iğne dosyasından yapılmış bir kesici kullanarak kavisli yolları kesmek uygundur. Bileyicide eğenin çalışma kısmı 20-30 mm kısaltılır ve çentik uçtan 20-25 mm taşlanır. Boş dosyanın bu döndürülmüş kısmı serbest bırakılır (bölüm 1.3). Temperlemeden sonra iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır ve ucu aynı üçgen iğne eğesi ile işlenir. Alt kenar yuvarlatılmıştır: kesicinin bu kısmı çalışma kısmı olacaktır (Şekil 6.5). İş parçasının ucu, parlak turuncu bir renge ısıtılarak ve hızla makine yağına daldırılarak sertleştirilir. Eğenin sapına bir sap yerleştirilir ve ince taneli bir zımpara bloğu kullanılarak kesici kenar keskinleştirilir. Kesici, sap avuç içi ortasına dayanacak ve üçgen kısım parmaklarla tutulacak şekilde sağ ele alınır. Ucu tahtaya monte edilmiş kesiciye bastırıp eksen boyunca hafifçe sallayarak kesicinin altından uzun kıvırcık talaşlar şeklinde çıkan folyoyu keserler. Kesilen yolların minimum genişliği 0,2 mm'dir. Kalın bir dikiş makinesi iğnesinden iyi bir kesici yapılabilir. Gözü kırın ve bu ucu 30° açıyla keskinleştirin, böylece iğnenin bileme düzlemindeki oyuk tarafındaki ucu M harfi şeklini alır. İnce taneli zımpara kağıdı kullanarak kenarı keskinleştirin. Böyle bir kesicinin folyoda bıraktığı yarık genişliği 0,6-0,9 mm'dir. Kesicinin sapı olarak eski bir diş fırçasından plastik bir sapın kullanılması uygundur: sapın ucunda 12-15 mm derinliğe kadar bir delik açılır ve kesici buna sıkıca yerleştirilir. 6.17. Baskılı devre kartının kalaylanması... ...montajdan önce lehimlenebilirliği artırır, kurulumu önemli ölçüde kolaylaştırır ve hızlandırır ve kurulum sırasında elemanların aşırı ısınma riskini azaltır. Alüminyum bir kaseye kalaylayabilirsiniz (tahtanın tabana düz bir şekilde oturması gerekir). Gliserin tabağa dökülür (tabaka kalınlığı yaklaşık 1 cm'dir) ve yaklaşık 60 °C'ye ısıtılır. Daha sonra Rose alaşımının parçaları gliserin içerisine yerleştirilir (bkz. Tablo 9,1) ve eriyene kadar ısıtmaya devam edilir. Eriyik 100 °C'nin üzerine ısıtılmamalıdır. Levha %20'lik hidroklorik asit çözeltisinden alınır, suyla yıkanır ve 1-3 saniye boyunca eriyiğe daldırılır.. Çıkarılan tahta, köpük süngerle hızlı bir şekilde silinerek yüzeydeki fazla alaşım çıkarılır. Kalan gliserin ılık suyla yıkanır. Parçaların lehimlenmesi sırasında iletkenlerin soyulma riskini azaltmak için, kalaylamadan sonra temas pedleri hariç tüm panel BF-2 tutkal tabakasıyla kaplanır. Biliyor musun?. 6.18 İletkenlerin şema ve baskılı devre kartı üzerinde işaretlenmesi kurulumu, konfigürasyonu ve sorun gidermeyi kolaylaştıracaktır. İşaretler, aşındırma işleminden önce baskılı devre kartına koruyucu bir katmanla birlikte uygulanır.
6.20 Mürekkep veya nitro boya ile yapılmış bir baskılı devre kartı tasarımının rötuşlanması için uygun bir kazıyıcı, bir emniyetli tıraş bıçağının bir parçasının bir pens kaleminin kelepçesine yerleştirilmesiyle elde edilebilir. Hafif kavisli bir bıçakla çalışmak istiyorsanız tek sayıda çeneye sahip bir pens seçin. 6.21 Baskılı devre kartının tasarımını geliştirirken, baskılı iletkenlerin kesişimi olmadan yapmak zorsa, o zaman iletkenlerden biri kırılır ve kopuşun uçlarında delikli temas pedleri sağlanır. Baskılı devre kartının imalatından sonra parça tarafındaki deliklere bir aktarma teli lehimlenir. 6.22 Tahtaya bir tasarım uygulamak için, daha sonra bir lamba altında 4-5 dakika kurutulan silikat tutkalı kullanabilirsiniz. 6.23 Nitrik veya hidroklorik asitle aşındırma sırasında koruyucu tabaka olarak boya yerine reçine çözeltisi kullanabilirsiniz. в etil alkol. Çizimin kuruması genellikle 10 dakika sürer. 6.24 1:5 oranında BF yapıştırıcı ve asetik asit karışımıyla nemlendirilmiş bir çubukla aydınger kağıdındaki mürekkebi çıkarabilirsiniz. 6.25 Bir devre tahtası hızlı bir şekilde folyo fiberglasından veya getinax'tan yapılabilir. Bunu yapmak için, folyo temizlenir (madde 6.27) ve parçaların düzeni yumuşak bir kalemle üzerine aktarılır.Bir kesici veya kazıyıcı ile yalıtım olukları yapılır (madde 5.13, 6.16). 6.26 Entegre devrelerdeki devrelerin prototiplenmesi için köstebek faresi devre kartlarının kullanılması uygundur. Böyle bir kart üzerinde entegre devrelerin lehimlenmesi ve bağlantı iletkenlerinin lehimlenmesi için kontak pedleri bulunmaktadır. Mikro devreleri kurduktan sonra, ince bir montaj teli kullanarak bağlantıların askıya alınmış kurulumunu gerçekleştirin. 6.27 Oksit filmini folyodan çıkarmak ve yağdan arındırmak için öğrencinin mürekkep silgisini kullanmak uygundur. 6.28. İnce devre kartlarındaki küçük çaplı delikler bir dikiş makinesi iğnesi ile açılabilir. Bu durumda iğnenin gözü kırılır ve sıradan bir matkap gibi kesici kenarları keskinleştirilir. Matkap aynasının artan hızlarında böyle bir "matkap" ile çalışmalısınız. 6.28 Baskılı devre kartlarının aşındırılması plastik bir torba içinde yapılabilir. Tahta bir torbaya yerleştirilir ve demir klorür çözeltisiyle doldurulur. Torbanın zarar görmemesi için öncelikle tahtanın keskin köşeleri yuvarlatılır. Aşındırma işlemi sırasında torbayı sallayarak çözeltiyi karıştırın. Çözeltinin yüksek bir sıcaklıkta çalışması gerekiyorsa, torba kenarlarından tutularak sıcak su dolu bir kaba yerleştirilir. 6.30 Baskılı devre kartının konsantre nitrik asit çözeltisiyle aşındırılması 1-5 dakika sürer. Açık havada çalışmanız gerekiyor. Bitmiş tahtayı ılık su ve sabunla iyice yıkayın. 6.31.C Tek taraflı baskılı kurulum gerçekleştirirken çift taraflı folyo boşluğu, ikinci folyo katmanının çıkarılması önerilir (gravür çözümünden tasarruf etmek için). Bunu yapmak için, folyonun bir köşesini dikkatlice ayırmak için bir bıçak kullanın ve tüm katmanı çıkarmak için cımbız veya pense kullanın. 6.32 Levha aşındırma süresi folyo yüzeyindeki çözelti değişiminin yoğunluğuna bağlıdır. Bu nedenle aşındırmayı hızlandırmak için kap periyodik olarak çalkalanmalıdır. 6.33 Aşındırma için uygun bir kap bulamazsanız aşağıdaki şekilde ilerleyebilirsiniz. İş parçasını çevre çevresinde 6-8 mm'lik bir payla kesin. Deseni iş parçasının kenarları boyunca folyo tarafından uyguladıktan sonra hamuru 10-15 mm yüksekliğinde bir kenar oluşturulur ve elde edilen "küvet" içine bir demir klorür çözeltisi dökülür. Bu durumda, dağlamadan sonra parçaların montajı ve iletkenler için delikler açmanız gerekecektir. 6.34 Aşındırmanın birçok kez gerçekleştirildiği bir küveti alkalin pil elektroliti kullanarak temizleyebilirsiniz: küveti birkaç saat boyunca solüsyonla doldurun ve ardından akan suda durulayın. Yazar: tolik777 (diğer adıyla Viper); Yayın: cxem.net
Dokunma emülasyonu için suni deri
15.04.2024 Petgugu Global kedi kumu
15.04.2024 Bakımlı erkeklerin çekiciliği
14.04.2024
▪ ASUS RT-AC3200 3200 Mbps Yönlendirici ▪ Ermeni sikkelerinde Halley kuyruklu yıldızı ▪ Toshiba, OLED TV'nin lansmanını erteledi ▪ Windows 8 için yeni dosya sistemi ▪ İkinci neslin yıldızlarını buldu
▪ site bölümü Ön yükselticiler. Makale seçimi ▪ makale Ruh çalışmalıdır. Popüler ifade ▪ makale Kim yaşamı boyunca yaklaşık dokuz ton metal yedi? ayrıntılı cevap ▪ makale Hint Datura. Efsaneler, yetiştirme, uygulama yöntemleri
Ana sayfa | Kütüphane | Makaleler | Site haritası | Site incelemeleri
www.diagram.com.ua |
Diğer makalelere bakın bölüm 
En son bilim ve teknoloji haberleri, yeni elektronikler:
Bu sayfanın tüm dilleri