|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
RADYO ELEKTRONİK VE ELEKTRİK MÜHENDİSLİĞİ ANSİKLOPEDİSİ Biyoyakıt. Hammaddelerin bileşimi ve işlenmesinin parametreleri. Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi
Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi / Alternatif enerji kaynakları Mikrobiyoloji Organik atıklardan biyogaz ve biyogübre üretimi, atığın anaerobik ortamda ayrıştığında biyogaz salma özelliğine dayanmaktadır; anoksik koşullar. Bu sürece metan sindirimi denir ve organik maddenin iki ana mikroorganizma grubu - asidik ve metan tarafından ayrışmasının bir sonucu olarak üç aşamada gerçekleşir. Biyogaz üretiminin üç aşaması Biyogaz üretim süreci üç aşamaya ayrılabilir: hidroliz, oksidasyon ve metan üretimi. Bu karmaşık dönüşüm kompleksi, başlıca metan üreten bakteriler olan ve üç tipi Şekil 8'de gösterilen birçok mikroorganizmayı içerir. XNUMX.
hidroliz Birinci basamakta (hidroliz) organik madde, mikroorganizmaların hücre dışı enzimleri (lif, amilaz, proteaz ve lipaz) tarafından haricen fermente edilir. Bakteriler, karmaşık hidrokarbonların, proteinlerin ve lipitlerin uzun zincirlerini daha kısa zincirlere ayrıştırır. fermantasyon Biyogaz oluşumunun ikinci aşamasında yer alan asit üreten bakteriler, karmaşık organik bileşikleri (lif, protein, yağ vb.) parçalayarak daha basit hale getirirler. Aynı zamanda, fermente ortamda birincil fermantasyon ürünleri ortaya çıkar - uçucu yağ asitleri, düşük alkoller, hidrojen, karbon monoksit, asetik ve formik asitler, vb. Bu organik maddeler, organik asitleri dönüştüren metan oluşturan bakteriler için bir besin kaynağıdır. biyogaz. metan üretimi Üçüncü adımda yer alan metan üreten bakteriler, düşük moleküler ağırlıklı oluşumları ayrıştırır. Hidrojen, karbondioksit ve asetik asit kullanırlar. Doğal koşullar altında, metan üreten bakteriler anaerobik koşulların varlığında, örneğin su altında, bataklıklarda bulunur. Çevresel değişikliklere karşı çok hassastırlar, bu nedenle gaz oluşumunun yoğunluğu metan oluşturan bakterilerin yaşamı için yaratılan koşullara bağlıdır. Bakteri simbiyozu Metano- ve asit oluşturan bakteriler simbiyozda etkileşime girer. Bir yandan asit üreten bakteriler, metan üreten bakteriler için ideal parametrelere (anaerobik koşullar, düşük moleküler ağırlıklı kimyasal yapılar) sahip bir atmosfer oluşturur. Öte yandan metan üreten mikroorganizmalar, asit üreten bakterilerin ara bileşiklerini kullanır. Bu etkileşim olmazsa reaktörde her iki tür mikroorganizmanın aktivitesi için uygun olmayan koşullar gelişir. Fermantasyon sürecinin parametreleri ve optimizasyonu Asit oluşturan ve metan oluşturan bakteriler doğada, özellikle hayvan dışkısında her yerde bulunur. Örneğin, sığırların sindirim sistemi, gübrenin fermantasyonu için gerekli olan eksiksiz bir mikroorganizma seti içerir ve metan fermantasyonu sürecinin kendisi bağırsaklarda başlar. Bu nedenle, sığır gübresi genellikle, aşağıdaki koşulların fermantasyon sürecini başlatmak için yeterli olduğu yeni bir reaktöre yüklenen bir hammadde olarak kullanılır:
Metan oluşumunun üç aşamasında yer alan farklı bakteri türlerinin her biri, bu parametrelerden farklı şekilde etkilenir. Parametreler arasında da güçlü bir karşılıklı bağımlılık vardır (örneğin, parçalamanın zamanlaması sıcaklık rejimine bağlıdır), dolayısıyla üretilen biyogaz miktarı üzerinde her bir faktörün kesin etkisini belirlemek zordur. Reaktörde anaerobik koşulların korunması Metan oluşturan bakterilerin hayati aktivitesi ancak bir biyogaz tesisinin reaktöründe oksijen olmadığında mümkündür, bu nedenle reaktörün sızdırmazlığını ve reaktörde oksijene erişimin olmamasını izlemek gerekir. Sıcaklık rejimine uygunluk Fermantasyon işleminin sıcaklık aralığı Optimum sıcaklığın korunması, fermantasyon sürecindeki en önemli faktörlerden biridir. Doğal koşullar altında, biyogaz oluşumu 0°C ila 97°C arasındaki sıcaklıklarda gerçekleşir, ancak biyogaz ve biyogübre üretmek için organik atıkların işlenmesi sürecinin optimizasyonu dikkate alındığında, 3 sıcaklık rejimi ayırt edilir:
Minimum ortalama sıcaklık Metanın bakteriyolojik üretim derecesi artan sıcaklıkla artar. Ancak artan sıcaklıkla birlikte serbest amonyak miktarı da arttığı için fermantasyon süreci yavaşlayabilir. Ortalama olarak, reaktör ısıtması olmayan biyogaz tesisleri, yalnızca ortalama yıllık sıcaklık yaklaşık 20°C veya daha yüksek olduğunda veya ortalama günlük sıcaklık en az 18°C'ye ulaştığında tatmin edici performans gösterir. 20-28°C ortalama sıcaklıklarda, gaz üretimi orantısız bir şekilde artar. Biyokütlenin sıcaklığı 15°C'nin altındaysa, gaz çıkışı o kadar düşük olacaktır ki, ısı yalıtımı ve ısıtması olmayan bir biyogaz tesisi artık ekonomik olarak uygun değildir8. Optimum hammadde sıcaklığı Optimum sıcaklık rejimi ile ilgili bilgiler, farklı hammadde türleri için farklıdır, ancak Kırgızistan'da sığır, domuz ve kuşların karışık gübresi üzerinde faaliyet gösteren PF "Akışkan" tesislerinin ampirik verilerine dayanarak, mezofilik sıcaklık rejimi için en uygun sıcaklık şu şekildedir: 36 - 38 °C, termofilik için 52 - 55 C. Isıtmasız, sıcaklık kontrolü olmayan tesisatlarda psikofilik sıcaklık koşulları gözlenir. Psikofilik modda en yoğun biyogaz salınımı 23°C'de gerçekleşir. Hammadde sıcaklık değişiklikleri Biyometanasyon işlemi sıcaklık değişimlerine karşı çok hassastır. Bu hassasiyetin derecesi ise ham maddelerin işlendiği sıcaklık aralığına bağlıdır. Fermantasyon işlemi sırasında, sıcaklık aşağıdaki sınırlar içinde değişir:
Termofilik mi yoksa mezofilik mod mu? Termofilik parçalama işleminin avantajları şunları içerir: Hammaddenin ayrışma hızının artması ve sonuç olarak daha yüksek biyogaz veriminin yanı sıra ham maddede bulunan patojenik bakterilerin neredeyse tamamen yok edilmesi. Termofilik ayrışmanın dezavantajları şunlardır: reaktördeki ham maddeyi ısıtmak için gereken büyük miktarda enerji, sindirim sürecinin minimum sıcaklık değişikliklerine duyarlılığı ve elde edilen biyogübrelerin biraz daha düşük kalitesi. Mezofilik fermantasyon modunda, biyogübrelerin yüksek amino asit bileşimi korunur, ancak ham maddelerin dezenfeksiyonu termofilik moddaki kadar eksiksiz değildir. besinler Metan bakterilerinin büyümesi ve hayati aktivitesi için ham maddede organik ve mineral besinlerin bulunması gereklidir. Karbon ve hidrojene ek olarak, biyogübrelerin oluşturulması, yeterli miktarda nitrojen, kükürt, fosfor, potasyum, kalsiyum ve magnezyum ve belirli miktarda eser element - demir, manganez, molibden, çinko, kobalt, selenyum, tungsten, nikel gerektirir. ve diğerleri. Olağan organik hammadde - hayvan gübresi, yukarıdaki elementlerden yeterli miktarda içerir. fermantasyon süresi Optimum parçalama süresi, reaktör yükleme dozuna ve parçalama işleminin sıcaklığına bağlıdır. Fermantasyon süresi çok kısa seçilirse, sindirilmiş biyokütle atıldığında bakteriler çoğalabileceklerinden daha hızlı bir şekilde reaktörden yıkanır ve fermantasyon süreci fiilen durur. Hammaddelerin reaktörde çok uzun süre maruz kalması, belirli bir süre için en yüksek miktarda biyogaz ve biyogübre elde etme hedeflerini karşılamaz. Reaktör dönüş süresi Optimum fermantasyon süresi belirlenirken "reaktör devir süresi" terimi kullanılır. Reaktör dönüş süresi, reaktöre yüklenen taze beslemenin işlendiği ve reaktörden boşaltıldığı süredir. Sürekli yüklemeli sistemler için, ortalama parçalama süresi, reaktör hacminin günlük besleme stoğu hacmine oranıyla belirlenir. Uygulamada, reaktörün dönüş süresi, fermantasyon sıcaklığına ve besleme stoğunun bileşimine bağlı olarak aşağıdaki aralıklarda seçilir:
Günlük ham madde yükleme dozu Hammaddelerin günlük yükleme dozu, reaktörün çalışma süresi ile belirlenir ve reaktör içindeki sıcaklık arttıkça artar. Reaktör devir süresi 10 gün ise, yükün günlük payı, yüklenen ham maddenin toplam hacminin 1/10'u olacaktır. Reaktörün çalışma süresi 20 gün ise, yükün günlük payı, yüklenen ham maddenin toplam hacminin 1/20'si olacaktır. Termofilik modda çalışan tesisler için yük fraksiyonu, toplam reaktör yükünün 1/S'sine kadar olabilir. Hammadde işleme süresi Fermantasyon süresinin seçimi ayrıca işlenen ham maddenin türüne de bağlıdır. Mezofilik sıcaklık koşullarında işlenen aşağıdaki hammadde türleri için, biyogazın en büyük kısmının salındığı süre yaklaşık olarak:
Asit-baz dengesi pH Metan üreten bakteriler nötr veya hafif alkali koşullarda yaşamak için en iyi şekilde uyarlanmıştır. Metan fermantasyonu sürecinde, biyogaz üretiminin ikinci aşaması asidik bakterilerin aktif fazıdır. Bu sırada pH seviyesi düşer, yani ortam daha asidik hale gelir. Bununla birlikte, sürecin normal akışı sırasında, reaktördeki farklı bakteri gruplarının hayati aktivitesi eşit derecede verimlidir ve asitler metan bakterileri tarafından işlenir. Optimum pH değeri ham maddeye göre 6,5 ile 8,5 arasında değişir. Asit-baz dengesi seviyesini turnusol kağıdı kullanarak ölçebilirsiniz. Asit-baz dengesinin değerleri, kağıdın fermente edilebilir ham maddeye daldırıldığında elde ettiği renge karşılık gelecektir. Karbon ve nitrojen oranı Metan fermantasyonunu etkileyen en önemli faktörlerden biri hammaddedeki karbon ve nitrojen oranıdır. C/N oranı aşırı yüksekse, nitrojen eksikliği metan fermantasyonu sürecini sınırlayan bir faktör olarak hizmet edecektir. Bu oran çok düşükse, o kadar büyük miktarda amonyak oluşur ki bakteriler için toksik hale gelir. Mikroorganizmalar, hücresel yapılarına asimile olmak için hem nitrojene hem de karbona ihtiyaç duyarlar. Çeşitli deneyler, biyogaz veriminin, optimumun hammadde türüne bağlı olarak değiştiği 10 ila 20 karbon: nitrojen oranında en yüksek olduğunu göstermiştir. Yüksek biyogaz üretimi elde etmek için, optimum bir C/N oranı elde etmek için hammaddelerin karıştırılması uygulanmaktadır. Tablo 2. Organik madde için azot oranı ve karbon-azot oranı
Doğru ham madde nemini seçmek Hammaddedeki engelsiz metabolizma, yüksek bakteri aktivitesi için bir ön koşuldur. Bu da ancak hammaddenin viskozitesi, içerdiği sıvı ve katılar arasında bakteri ve gaz kabarcıklarının serbest hareketine izin veriyorsa mümkündür. Tarımsal atıklarda çeşitli katı parçacıklar bulunmaktadır. Hammaddelerdeki katılar ve kuru madde Kum, kil vb. gibi katı parçacıklar tortu oluşumuna neden olur. Daha hafif malzemeler ham maddenin yüzeyine yükselir ve yüzeyinde bir kabuk oluşturur. Bu, gaz üretiminde bir azalmaya yol açar. Bu nedenle, reaktöre yüklemeden önce bitki artıklarının (saman, artıklar vb.) dikkatlice öğütülmesi ve hammaddede katı madde olmaması için çaba gösterilmesi önerilir. Kuru madde içeriği, gübrenin nem içeriği ile belirlenir. %70 nem içeriğinde, ham madde %30 katı içerir. Çeşitli hayvan türleri için gübre ve dışkının (gübre ve idrar) nem içeriği için yaklaşık değerler Tablo 4'te verilmiştir. Tablo 3. 1 hayvan başına gübre ve dışkı miktarı ve nemi
Tesis reaktörüne yüklenen hammaddelerin nem oranı kışın en az %85, yazın ise %92 olmalıdır. Doğru ham madde nem içeriğine ulaşmak için, gübre genellikle şu formülle belirlenen miktarda sıcak su ile seyreltilir: RH = LF ((B2 - B1): (100 - B2)) burada H, yüklü gübre miktarıdır, B1, gübrenin ilk nem içeriğidir, B2, ham maddelerin gerekli nem içeriğidir, RH - litre cinsinden su miktarıdır. Tablo, 100 kg gübreyi %85 ve %92 neme seyreltmek için gereken su miktarını göstermektedir. Tablo 4. 100 kg gübre başına gerekli nemi elde etmek için gereken su miktarı
düzenli karıştırma Biyogaz tesisinin verimli çalışması ve reaktör içindeki hammaddelerin fermantasyon sürecinin stabilitesini korumak için periyodik karıştırma gereklidir. Karıştırmanın ana amaçları şunlardır:
Uygun karıştırma yöntemini ve yöntemini seçerken, fermantasyon sürecinin farklı bakteri türleri arasında bir simbiyoz olduğu, yani bir türün bakterisinin başka bir türü besleyebileceği dikkate alınmalıdır. Bir topluluk parçalandığında, yeni bir bakteri topluluğu oluşana kadar fermantasyon süreci verimsiz olacaktır. Bu nedenle çok sık veya uzun süreli ve yoğun karıştırma zararlıdır. Hammaddelerin her 4 - 6 saatte bir yavaşça karıştırılması tavsiye edilir. Proses inhibitörleri Fermente organik kütle, mikroorganizmaların hayati aktivitesini olumsuz yönde etkileyen maddeler (antibiyotikler, çözücüler vb.) İçermemelidir. Bazı inorganik maddeler mikroorganizmaların "işine" katkıda bulunmaz, bu nedenle, örneğin, gübreyi seyreltmek için çamaşırları sentetik deterjanlarla yıkadıktan sonra kalan suyu kullanmak imkansızdır. Biyogaz üretimi için toksik maddeler kullanılmasa bile, tek tek maddelerin veya sofra tuzunun çok yüksek konsantrasyonu bakterilerin büyümesini ve dolayısıyla biyogaz üretimini geciktirebilir. En yaygın inorganik maddelerin bazılarının üst sınırı Tablo 5'te verilmiştir. Tablo 5. Yaygın inorganik inhibitörler için gecikme limitleri
Hammadde türleri Sığır gübresi Sığır gübresi, sığırların midesinde zaten metan üreten bakteriler bulunduğundan, biyogaz tesislerinde işlenmek için en uygun hammaddedir. Sığır gübresinin homojenliği, sürekli sindirim tesislerinde kullanılmasını tavsiye etmemizi sağlar. Çökelti ve kabuklanmayı önlemek için genellikle taze gübre su ile karıştırılır ve içinden sindirilmemiş saman seçilir. Sığır idrarı, üretilen biyogaz miktarını önemli ölçüde artırır, bu nedenle çiftliklerin beton zeminli ve dışkının bir karıştırma tankına doğrudan boşaltılmasıyla inşa edilmesi önerilir. Domuz gübresi Domuzları döşeli yüzeyi olmayan (beton, tahta vb.) ağıllarda ve ahırlarda tutarken sadece gübre kullanılabilir. İşleme için doğru kıvamı elde etmek için su ile seyreltilmelidir. Gübrede bulunan kum ve küçük taşların çökelmesi ve reaktöre girmemesi için suyla seyreltilmiş gübrenin bir tankta oturması gerekir. Aksi takdirde reaktöre giren kum ve toprak reaktörün dibinde birikecek ve sık sık temizlik gerektirecektir. Sığır gübresinde olduğu gibi, çiftliklerin beton zeminli inşa edilmesi ve dışkının doğrudan ham maddelerin karıştırıldığı bir kaba boşaltılması önerilir. Koyun ve keçi gübresi Kaplamasız tutulan koyun ve keçiler için durum, domuz gübresi için açıklanan duruma benzer. Bir keçi çiftliği pratik olarak yeterli gübrenin toplanabileceği tek yer olduğundan ve o zaman bile sadece saman altlığı koşuluyla, bir biyogaz tesisi için besleme stoğu esas olarak bir gübre ve saman karışımıdır. Bu tür ham maddeleri işleyen çoğu sistem, bir gübre, saman ve su karışımının önceden hazırlanmadan yüklendiği ve reaktörde saf gübreden daha uzun süre kaldığı parti modunda çalışır.
Tavuk dışkısı Tavuk gübresinin işlenmesi için, kuşların kafeste tutulması veya gübre toplamaya uygun sınırlı bir alana tünek yerleştirilmesi tavsiye edilir. Kuşların yer tutması durumunda altlıktaki kum, talaş, saman oranı çok yüksek olacaktır. Muhtemel sorunları hesaba katmak ve reaktörü diğer hammadde türleri ile çalışırken olduğundan daha sık temizlemek gerekir. Tavuk gübresi, sığır gübresi ile iyi bir şekilde birleştirilir ve onunla birlikte işlenebilir. Hammadde olarak saf kuş pisliği kullanıldığında, yüksek amonyak konsantrasyonları riski vardır. Bu, düşük tesis verimliliğine yol açabilir. dışkı Biyogaz tesislerinde dışkı işleniyorsa tuvaletler, dışkının az miktarda su ile yıkanarak uzaklaştırılacağı şekilde tasarlanmalıdır. Diğer kaynaklardan gelen suyun tuvalete girmemesi sağlanmalı, sifonlu su miktarı 0.S - 1 litre su ile sınırlandırılarak hammaddelerin aşırı seyrelmesi önlenmelidir.
Gaz çıkışı ve metan içeriği Gaz verimi genellikle gübrede bulunan kuru maddenin kilogramı başına litre veya metreküp olarak hesaplanır. Tablo, tesis mezofilik modda çalışırken 10-20 günlük fermantasyondan sonra farklı hammadde türleri için kilogram kuru madde başına biyogaz verim değerlerini göstermektedir. Tabloyu kullanarak taze hammaddeden biyogaz verimini belirlemek için, önce taze hammaddenin nem içeriği belirlenmelidir. Bunu yapmak için bir kilogram taze gübreyi kurutabilir ve kuru kalıntıyı tartabilirsiniz. Gübrenin yüzde cinsinden nemi şu formülle hesaplanabilir: (1 - kuru gübrenin ağırlığı) × %100. Tablo 6. Farklı türde hammaddeler kullanıldığında biyogaz verimi ve içindeki metan içeriği
Belirli bir nem içeriğine sahip taze gübrenin 1 kg kuru maddeye ne kadar karşılık geleceğini hesaplamak için şu şekilde yapabilirsiniz: gübrenin nem içeriğini yüzde olarak 100'den çıkarın ve ardından 100'ü şu değere bölün: 100: (%100) - % olarak nem içeriği). Örnek 1: Hammadde olarak kullanılan büyükbaş hayvan gübresinin nem içeriğinin %85 olduğunu tespit ederseniz, 1 kg kuru madde 100:(100 - 85) = yaklaşık 6,6 kg taze gübreye karşılık gelir. Bu, 6,6 kilogram taze gübreden 0,2S0 - 0,320 m3 biyogaz elde ettiğimiz ve 1 kilogram taze sığır gübresinden 6,6 kat daha az alabileceğimiz anlamına gelir: 0,037 - 0,048 m3 biyogaz. Örnek 2: Domuz gübresinin nem içeriğini - %80 olarak belirlediniz, yani 1 kilogram kuru madde 5 kilogram taze domuz gübresine eşit olacaktır. Tablodan 1 kilogram kuru maddenin (veya 5 kg taze domuz gübresinin) 0,340 - 0.S80 m biyogaz saldığını biliyoruz. Bu, 1 kilogram taze domuz gübresinin 0,068 - 0,116 m3 biyogaz saldığı anlamına gelir. yaklaşık değerler Günlük taze gübre ağırlığı biliniyorsa, Kırgızistan koşullarında günlük biyogaz verimi yaklaşık olarak aşağıdaki gibi olacaktır:
%85 - %92 nem içeriğine sahip bitmiş ham maddeler için yaklaşık değerlerin verildiği unutulmamalıdır. Biyogaz ağırlığı Biyogazın hacimsel ağırlığı 1,2 m1 başına 3 kg'dır, bu nedenle alınan gübre miktarı hesaplanırken işlenmiş hammadde miktarından çıkarılmalıdır. Bir büyükbaş hayvandan günlük ortalama 55 kg ham madde yükü ve hayvan başına günlük 1,5 - 2,0 m3 biyogaz çıkışı için, bir biyogaz tesisinde işleme sırasında ham madde kütlesi %4 - 5 oranında azalacaktır. Soyulma sorunu Yüksek miktarda gaz gözlemlenirse, ancak yeterince yanıcı değilse, bu genellikle reaktördeki beslemenin yüzeyinde köpük veya kabuk oluştuğu anlamına gelir. Gaz basıncı çok düşükse bu, gaz borusunu tıkayan bir kabuğun oluştuğu anlamına da gelebilir. Reaktördeki ham maddenin yüzeyindeki kabuğun çıkarılması gerekir. kabuğu çıkarma Bir biyogaz tesisinin reaktöründeki hammaddenin yüzeyinde oluşan kabuğun bir özelliği, kırılgan olmayıp viskoz olması ve kısa sürede çok sert hale gelebilmesidir. Onu yok etmek için nemli tutmanız gerekir. Yani kabuk suyla dökülebilir veya ham maddeye indirilebilir. Hammaddelerin sınıflandırılması Saman, ot, ot sapları ve hatta basit bir şekilde kurutulmuş gübre bile hammaddenin yüzeyine yüzerken, kuru ve mineral maddeler reaktörün dibine yerleşir ve zamanla tahliye açıklığını kapatabilir veya reaktörün çalışma alanını azaltabilir. . Su içeriği çok yüksek olmayan, uygun şekilde hazırlanmış ham maddelerle bu sorun ortaya çıkmaz. Bitmiş hammaddeler Taze sığır gübresi kullanıldığında kabuklanma sorunu yoktur. Hammaddede katı ve bozulmamış organik maddeler bulunduğunda sorunlar ortaya çıkar. Tesis kurulmadan önce hayvan yemi ve gübresinin reaktörde işlenme olasılığı kontrol edilmelidir. Yemi dikkatlice öğütmek gerekebilir ve bu durumda ek maliyetleri önceden hesaplamak daha iyidir. Hammaddelerdeki katı madde içeriği sorunu, domuz gübresi ve kümes hayvanı gübresi için çok daha ciddidir. Tavukların gagaladığı kum ve dışkıdaki tüyler, kuş pisliğini zor bir hammadde haline getiriyor. Hammaddelerin bileşimi Biyogaz tesislerinde işlenmeden önce hammaddelerin kimyasal bileşimi ile ilgili çalışmalar yabancı ülkelerden ve Kırgızistan'dan bilim adamları tarafından yapılmıştır. Tablo 7. Bir biyogaz tesisinde işlenmeden önce ham maddelerin bileşimi
dayanıklılık Stabil koşullar altında fermantasyon ile katı madde (saman vb.) miktarı %50 oranında azaltıldığı için ham maddenin işleme sırasındaki viskozitesi gözle görülür şekilde azalır. koku Biyogübre, kullanılan hammaddelerin (gübre, idrar) kokusuna göre çok daha az yoğun bir kokuya sahiptir. Yeterli fermantasyon süresi ile neredeyse tüm kokulu maddeler tamamen işlenir. besinler Biyogübrenin besinsel özellikleri, içerdiği organik madde ve kimyasal elementlerin miktarı ile belirlenir. Azot, fosfor, potasyum ve magnezya gibi bitkiler için gerekli tüm besinlerin yanı sıra bitki büyümesi için gerekli eser elementler ve vitaminler biyogübrede depolanır. Karbon ve nitrojen oranı (yaklaşık 1:15) toprak kalitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Tablo 8, bir biyogübrenin yaklaşık besin içeriğini göstermektedir. Tablo 8. Biyogübredeki elementlerin içeriği (kg kuru madde başına gram)
fosfat ve potasyum Fosfat içeriği (bitkiler tarafından doğrudan emilen bir fosfor formu) hammaddelerin fermantasyonu sırasında değişmez. Bu formda, toplam fosfor içeriğinin yaklaşık %50'si bitkiler tarafından emilebilir. Fermantasyon,% 75 ila 100'ü bitkiler tarafından emilebilen potasyum içeriğini etkilemez. azot Fosfat ve potasyumdan farklı olarak, fermantasyon sırasında nitrojenin bir kısmı değişir. Taze gübrede bulunan nitrojenin yaklaşık %75'i organik makromoleküllerin bir parçası haline gelir, geri kalan %25'i ise mineral formdadır. Bir biyogaz tesisinde işlendikten sonra, biyogübredeki nitrojenin yaklaşık %50'si organik formda, %50'si ise mineral formundadır. Mineral nitrojen bitkiler tarafından doğrudan alınabilirken, organik nitrojenin önce toprak mikroorganizmaları tarafından mineralize edilmesi gerekir. Yazarlar: Vedenev A.G., Vedeneva T.A.
Optik Sinyalleri Kontrol Etmenin ve Yönetmenin Yeni Bir Yolu
05.05.2024 Primium Seneca klavye
05.05.2024 Dünyanın en yüksek astronomi gözlemevi açıldı
04.05.2024
▪ Uzay araştırmaları için Blockchain teknolojileri
▪ Sitenin yeni başlayanlar için Elektrik bölümü. Makale seçimi ▪ İktidardakilerin makalesi. Popüler ifade ▪ makale François Rabelais neden bir keresinde kralı zehirleme niyetiyle tutuklandı? ayrıntılı cevap
Makaleyle ilgili yorumlar: Анатолий Teşekkür ederim! Malzemenin ayrıntılı ve derinlemesine bir sunumunu içeren yüksek kaliteli bir makale. konuk Süper, yaptım!
Ana sayfa | Kütüphane | Makaleler | Site haritası | Site incelemeleri
www.diagram.com.ua | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Diğer makalelere bakın bölüm 
En son bilim ve teknoloji haberleri, yeni elektronikler:
Bu sayfanın tüm dilleri