EVDE FABRİKA TEKNOLOJİLERİ - BASİT TARİFLER
Bakalit. Basit tarifler ve ipuçları Rehber / Evde fabrika teknolojisi - basit tarifler Bakalit - plastikler için çözünmeyen yapay reçine. Adını mucit Vakeland'dan (New York) almıştır. Daha sonra Bakalite benzer bir üretim süreciyle çok sayıda yeni reçine keşfedildi. Bakalit, alkali yoğunlaşma maddelerinin varlığında fenolün formaldehit ile yoğunlaştırılmasıyla elde edilir. Bakalit, çeşitli formlarda selüloit, kehribar, fildişi, ebonit şeklini alan ve birçok açıdan bu ürünlerin özelliklerini aşan sert reçineli bir maddedir. Bu, teknolojide en değerli olanı çözünmezliği, erimezliği ve yüksek dielektrik kapasitesi olan özel özelliklere sahip, kesin olarak tanımlanmış bir kimyasal bileşiktir.
Tüm bileşenler uygun büyüklükte bir kaba yerleştirilir. Yeterli miktarda yoğunlaşan madde ile reaksiyon normal sıcaklıkta başlayabilir ve karışım iki katmana bölünür: ayrılmış su ve suda çözünmüş maddelerden oluşan sulu bir katman ve ilk yoğunlaşma ürünlerini içeren yağlı bir katman. Bu ilk yoğunlaşma ürününe saliretin reçinesi denir. Uygulamada işlem yaklaşık 50-80 °C'de gerçekleştirilir. Karışımdaki uçucu bileşenlerin kaybını önlemek için ısıtma, ters konumlandırılmış bir buzdolabıyla donatılmış kapalı bir kapta gerçekleştirilir: su soğutmalı bir tüpten yükselen buharlar, bir sıvı halinde yoğunlaşır ve reaksiyon kazanına geri akar. Isındıkça yağ tabakasının viskozitesi artar. Bazıları suyu ilk yoğunlaşma ürününden ayırmayı uygular, ardından saliretin reçinesi kalıplara dökülür. Kalıplarda 120-140 °C'ye ısıtıldığında saliretin reçinesi, nihai demlenebilir ve çözünmez yoğunlaşma ürününe dönüştürülür. Yağlı sıvıyı sulu katmandan ayırmaya gerek yoktur - kütle belirli bir amaca uygun kıvama ulaşana kadar her şey birlikte buharlaştırılabilir. Bakalitin en ilginç ve değerli özelliği üç farklı formda (yoğuşma derecesine bağlı olarak) elde edilebilmesidir. Bu tipler Bakalit “A”, Bakalit “B” ve Bakalit “C” olarak bilinmektedir. Bakalit "A" - ilk yoğunlaşma ürünü. Normal sıcaklıklarda sıvı, kolayca hareket edebilen, viskoz, hamurlu veya katı halde kalır. Katı Bakalit "A" normal sıcaklıklarda reçine kadar kırılgandır. Alkol, aseton, gliserin, fenol ve sodyum lye içinde çözünür ve bu maddelerle her oranda karışabilir. Katı bir ürünü dikkatlice (düşük ısıtmayla) eritirseniz, soğuduktan sonra yukarıda listelenen çözücüler içinde çözünme özelliğini korurken tekrar katı bir ürüne dönüşür. Bakalit "A" renksizden sarıya kadar değişen bir renge sahiptir. Bakalit “A” daha kuvvetli ısıtılırsa demlenebilir ve çözünmez bir ürün elde etmek için ara ürün olan bakalit “B”ye dönüşür. Bakalit "B" - normal koşullar altında sert ve kırılgandır ancak sert Bakalit "A"dan biraz daha dayanıklıdır. Bakalit “A”dan yukarıdaki çözücülerde çözünmemesiyle ayrılır. Aseton, fenol ve terpenolde sadece şişer. Isıtıldığında erimez, ancak büyük ölçüde yumuşar, kauçuk benzeri bir plastik kütleye dönüşür ve soğutulduğunda tekrar sert ve kırılgan hale gelir. Isıtılmış formlarda, bu kütle plastik bir durumdadır, belirli koşullar altında daha fazla ısıtıldığında tekrar sertleşir ve son yoğunlaşma derecesine ulaşarak demlenebilir ve çözünmez bir ürün - bakalit "C" verir. Bakalit "C" - yoğunlaşmanın son ürünü, eriyebilir, tüm çözücülerde çözünmez. Birincil yoğunlaşma ürünü 100 °C'ye ısıtılırsa, gaz halindeki ürünlerin açığa çıkmasıyla şiddetli bir reaksiyon meydana gelecek ve ortaya çıkan Bakalit "C" süngerimsi veya kabarcıklı bir kütle formunda olacak ve bu nedenle birçok teknik uygulama için uygun olmayacaktır. amaçlar. Bu nedenle ısıtmanın dikkatli yapılması gerekir. Tipik olarak elde edilen katı formdaki Bakalit "A", toz haline getirilir ve uygun dolgu maddeleri ile karıştırılır ve ısıtılmış hidrolik preslerde kalıplanır. Dolgu maddeleri genel olarak talaş, mika, grafit, kum, asbest ve çeşitli lifli malzemelerin yanı sıra lamba isi, pigmentler, boyalar, mineral malzemeler, pomza vb. içerebilir. Dolgu maddeleri Bakalitin büzülmesini ve çatlak olasılığını azaltacaktır. Lifli malzemelere sahip bakalit bileşimleri özellikle değerli özellikler kazanır. Ayrıca lifli malzemeler sıvı Bakalit "A" ile emprenye edilebilir ve Bakalit ona bağlanır ve kauçuk veya selüloitte olduğu gibi yüzeylerinde kalmaz, bunun sonucunda daha dayanıklı bileşimler elde edilir. Toz halindeki dolgu maddelerine sahip bileşimlerin sıvı bakalit ile emprenye edilmesi çok daha zordur ve bu nedenle daha kırılgandır. Dolgu maddeleri 60 ila 80° arasındaki miktarlarda eklenebilir. Presleme, hidrolik pres altında demir kalıplarda yapılır ve kalıpların sıcaklığı 160-180 °C'ye çıkarılır. Kalıp dikkatli bir şekilde doldurulduğunda Bakalit “A” dolgu maddelerine tamamen yapışır ve ısının etkisiyle Bakalit “B”ye dönüşür. Bu ürün kalıbı iyice doldurur ve artık erimez. Bakalit "B"nin kalıplanmış parçaları ısıyla Bakalit "C"ye dönüştürülebilir. Geçiş form olmadan yapılır. Isıtma normal şartlarda yapılırsa bakalitte çok sayıda kabarcık oluşacaktır. Kabarcık oluşumunu önlemek için, kalıplanmış parçalar "bakelizer" adı verilen özel bir cihaza, yani basınçlı hava veya karbondioksit sağlanarak artan basıncın oluşturulduğu bir otoklava yerleştirilir. Bakalit kütlesini, basıncın kendisi tarafından oluşturulduğu hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapta da ısıtabilirsiniz. Bir bakalizatörün her zaman gerekli olmadığına dikkat edilmelidir: bazı bakalit türleri atmosferik basınç altında ısıtılarak elde edilir. Bakelizasyon genellikle yaklaşık 2°C sıcaklıkta ve yaklaşık 3 atmosfer basınçta 160-8 saat süreyle gerçekleştirilir. Saf haliyle (dolgu maddeleri olmadan) hazır bakalit, kokusuz, renksizden altın sarısına kadar katı bir kütledir (sp. 1,25). Bakalit, saflığına, yani dolgu maddelerinin miktarına ve cinsine bağlı olarak şeffaf beyaz, fildişi ve genel olarak her renkte yapılabilir. Bakalit üzerinde tırnak iz bırakmaz. Bakalit zayıf bir ısı iletkenidir ve basınca, sürtünmeye, şoka ve darbeye karşı dayanıklıdır. Esneklik selüloide yakındır. Tornada kolaylıkla işlenebilir. İyi bir yalıtkandır, dielektrik sabiti 5,6 ila 8,85 arasındadır, yani güta-perkanınkinden daha yüksek ve mikanınki kadar yüksektir. Su, seyreltilmiş alkaliler ve asitlerin bakalit üzerinde hiçbir etkisi yoktur, yalnızca sıcak konsantre nitrik ve sülfürik asitler onu ayrıştırır. Bakalit 300 °C'ye kadar stabildir; daha yüksek sıcaklıklarda kömürleşme meydana gelir ve tam yanma meydana gelmez. Bakalit, elektrik mühendisliğinde düğmeler, ağızlıklar, bilardo topları, kulplar, topuzlar üretimi için teknolojide yaygın olarak kullanılmaktadır: kehribar, fildişi vb. Taklidi olarak. Bakalit ahşap, kartonu emdirir; üzerine gravür yapılabilecek kadar serttir. Tıraş fırçaları, diş fırçaları vb. kılları sabitlemek için kullanılabilir. Bakalitin çözünebilir türlerinin vernik üretiminde uygulamaları vardır.
Yazar: Korolev V.A. İlginç makaleler öneriyoruz bölüm Evde fabrika teknolojisi - basit tarifler: ▪ Bakır eşyaların temizlenmesi Diğer makalelere bakın bölüm Evde fabrika teknolojisi - basit tarifler. Oku ve yaz yararlı bu makaleye yapılan yorumlar. En son bilim ve teknoloji haberleri, yeni elektronikler: Trafik gürültüsü civcivlerin büyümesini geciktiriyor
06.05.2024 Kablosuz hoparlör Samsung Müzik Çerçevesi HW-LS60D
06.05.2024 Optik Sinyalleri Kontrol Etmenin ve Yönetmenin Yeni Bir Yolu
05.05.2024
Diğer ilginç haberler: ▪ Ultra güçlü karbon nanotüp nanoteller ▪ Tavuk ve sığır eti üretimi CO2 emisyonlarını azaltır ▪ Beyin implantı düşünceleri kelimelere dönüştürüyor Bilim ve teknolojinin haber akışı, yeni elektronik
Ücretsiz Teknik Kitaplığın ilginç malzemeleri: ▪ şantiye bölümü Elektrikçinin aleti. Makale seçimi ▪ İlk makale. Buluş ve üretim tarihi ▪ makale Hangi fizikçi 84 kez aday gösterilmesine rağmen Nobel Ödülü'nü kazanamadı? ayrıntılı cevap ▪ Makale Papatya. Efsaneler, yetiştirme, uygulama yöntemleri ▪ makale Mürekkep tozları. Basit tarifler ve ipuçları ▪ makale Ev yapımı boyalarla kumaş ve iplik boyama. Kimyasal deneyim
Bu makaleye yorumunuzu bırakın: Bu sayfanın tüm dilleri Ana sayfa | Kütüphane | Makaleler | Site haritası | Site incelemeleri www.diagram.com.ua |