|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
TEKNOLOJİ TARİHİ, TEKNOLOJİ, ÇEVREMİZDEKİ NESNELER
Maçlar. Buluş ve üretim tarihi
Rehber / Teknolojinin, teknolojinin, çevremizdeki nesnelerin tarihi Kibrit, açık ateş üretmek için kullanılan, ucunda yanıcı bir başlık bulunan, yanıcı malzemeden yapılmış bir çubuktur (şaft, saman).
Maçlar onlarca yıldır insan yaşamının en önemli unsurlarından biri olmuştur ve bugün bile günlük yaşamımızda önemli bir rol oynamaktadır. Genellikle bir kutuya kibrit çaktığımızda, o anda hangi kimyasal reaksiyonların meydana geldiğini ve insanların ateş yakmak için bu kadar kullanışlı bir yönteme sahip olmak için ne kadar ustalık ve çaba harcadıklarını düşünmüyoruz bile. Sıradan kibritler şüphesiz insan aklının en şaşırtıcı icatlarından biridir. Buna ikna olmak için eski günlerde yangın çıkarmak için ne kadar çaba harcandığını hatırlamak yeterli. Doğru, atalarımız eski zamanlarda sürtünme yoluyla ateşi çıkarmanın sıkıcı yöntemini terk etti. Orta Çağ'da bu amaç için daha uygun bir cihaz ortaya çıktı - çakmaktaşı, ancak onunla bile ateş yakmak belirli bir beceri ve çaba gerektiriyordu. Çelik çakmaktaşına çarptığında, güherçile emdirilmiş kavın üzerine düşen bir kıvılcım çıktı. Çömlek yanmaya başladı. Üzerine bir parça kağıt, talaş veya başka bir çıra yapıştırılarak yangın körüklendi. Kıvılcımı körüklemek bu aktivitenin en tatsız kısmıydı. Ama onsuz yapmak mümkün müydü? Birisi kuru bir kıymığı erimiş kükürte batırma fikrini ortaya attı. Sonuç olarak kıymığın bir ucunda bir kükürt başlığı oluştu. Kafa için için yanan kava bastırıldığında alevlendi. Bütün ışıltıyı ateşe verdi. İlk maçlar böyle ortaya çıktı. Tüm geçmişleri boyunca insanların mekanik etkiler (sürtünme veya darbe) kullanarak ateş yakmaya çalıştıkları söylenmelidir. Bu yaklaşımla, kükürt kibriti yalnızca yardımcı bir rol oynayabilirdi, çünkü onun yardımıyla doğrudan ateş üretmek imkansızdı çünkü ne darbe ne de sürtünme nedeniyle tutuşmuyordu. Ancak 18. yüzyılın sonunda ünlü kimyager Berthollet, alevin kimyasal reaksiyonun sonucu olabileceğini kanıtladı. Özellikle potasyum hipokloritin (Bertholtol tuzu) üzerine sülfürik asit damlattığınızda bir alev çıkacaktır. Bu keşif, ateş yakma sorununa tamamen farklı bir açıdan yaklaşmayı mümkün kıldı. Farklı ülkelerde, ucu belirli koşullar altında tutuşabilen bir veya başka bir kimyasal maddeyle bulaşmış kibritler oluşturmak için uzun yıllar süren araştırmalar başlamıştır. 1812'de Chapselle, hala çok kusurlu olan ilk kendi kendine yanan kibritleri icat etti, ancak onların yardımıyla çakmaktaşından çok daha hızlı alev üretmek mümkün oldu. Chapselle'in kibritleri, kükürt, berthollet tuzu ve zinober karışımından yapılmış başlı tahta çubuklardı (ikincisi, yangın çıkarıcı kütleyi güzel bir kırmızı renge boyamaya hizmet ediyordu). Güneşli havalarda, böyle bir kibrit bikonveks bir mercek kullanılarak ve diğer durumlarda bir damla konsantre sülfürik asitle temas ettirilerek yakıldı. Bu kibritler çok pahalıydı ve ayrıca kafa tutuştuğunda sülfürik asit püskürtüldüğü ve yanıklara neden olabileceği için tehlikeliydi. Yaygın olarak kullanılmadıkları açıktır. Hafif sürtünmeyle tutuşan kafalarla yapılan maçlar daha pratik hale gelmeliydi. Ancak kükürt bu amaca uygun değildi. Başka bir yanıcı madde arıyorlardı ve daha sonra 1669 yılında Alman simyacı Brand tarafından keşfedilen beyaz fosfora dikkat çektiler. Fosfor, kükürtten çok daha yanıcıdır, ancak onunla her şey hemen yolunda gitmedi. İlk başta, fosfor çok çabuk yandığı ve meşaleyi ateşleyecek zamanı olmadığı için kibritleri yakmak zordu. Daha sonra, kükürtün fosfordan tahtaya göre daha hızlı tutuşacağını varsayarak, onu eski bir kükürt kibritinin başına uygulamaya başladılar. Ancak bu maçlar da kötü aydınlatıldı. Fosforu, ısıtıldığında tutuşma için gerekli oksijeni açığa çıkarabilecek maddelerle karıştırmaya başladıktan sonra işler düzelmeye başladı. Artık fosfor kibritleri için yangın çıkarıcı bir kütle için başarılı bir tarif bulan ilk kişinin kim olduğunu söylemek zor. Görünüşe göre Avusturyalı Irini'ydi. 1833 yılında girişimci Roemer'a kibrit yapmak için şu yöntemi önerdi: “Bir tür sıcak tutkal, tercihen arap zamkı almanız, içine bir parça fosfor atmanız ve sıcak tutkalla şişeyi kuvvetlice sallamanız gerekiyor. Güçlü bir çalkalamayla fosfor küçük parçacıklara ayrılacaktır. Tutkalla o kadar sıkı yapışırlar ki, kalın beyazımsı bir sıvı oluşur. Daha sonra bu karışıma ince öğütülmüş kurşun peroksit tozu eklemeniz gerekir. tekdüze kahverengi kütle. Öncelikle kükürt, yani uçları olan kıymıklar hazırlamanız gerekir. Bu açıklama Roemer'in bir kibrit fabrikası açmasını mümkün kıldı. Ancak kibritleri cebinde taşımanın ve duvara vurmanın sakıncalı olduğunu anladı ve bunları bir tarafına kaba kağıt yapıştırdıkları (basitçe hazırladılar - batırdılar) kutulara koyma fikri aklına geldi. tutkalla kaplayıp üzerine kum veya kırılmış cam döktüm). Böyle bir kağıda (veya herhangi bir pürüzlü yüzeye) vurulduğunda kibrit ateşlendi. Başlangıçta kibritlerin deneme üretimini başlatan Roemer, daha sonra üretimi kırk kat artırdı; ürününe olan talep o kadar büyüktü ki, kibrit üretiminden büyük paralar kazandı. Diğer üreticiler de onun örneğini takip etti ve kısa sürede fosfor kibritleri tüm ülkelerde popüler ve ucuz bir ürün haline geldi.
Yavaş yavaş, birkaç farklı yangın çıkarıcı kütle bileşimi geliştirildi. Zaten Irini'nin açıklamasından, fosfor kibritinin başının, her biri kendi işlevlerini yerine getiren birkaç bileşen içerdiği açıktır. Her şeyden önce ateşleyici rolü oynayan fosfor vardı. İçerisine oksijen salan maddeler karıştırıldı. Oldukça tehlikeli olan bertholet tuzunun yanı sıra manganez peroksit veya kırmızı kurşun da bu rolde kullanılabilirdi ve daha pahalı kibritlerde genellikle en uygun malzeme olan kurşun peroksit kullanılabilirdi. Alevi ateşleyiciden tahta bir kıymığa aktaran fosfor tabakasının altına daha az yanıcı maddeler yerleştirildi. Kükürt, stearin veya parafin olabilir. Reaksiyonun çok hızlı ilerlememesini ve ahşabın yanma sıcaklığına kadar ısınması için zamana sahip olmasını sağlamak için, pomza veya cam tozu gibi nötr maddeler eklendi. Son olarak, diğer tüm bileşenleri birleştirmek için kütleye yapıştırıcı karıştırıldı. Kafa pürüzlü bir yüzeye sürtüldüğünde, temas noktasında, yakındaki fosfor parçacıklarını tutuşturmaya yetecek kadar ısı ortaya çıktı ve bu da diğerlerini tutuşturdu. Bu durumda kütle o kadar ısındı ki oksijen içeren cisim ayrıştı. Açığa çıkan oksijen, başlığın altındaki yanıcı maddenin (sülfür, parafin vb.) Tutuşmasına katkıda bulundu. Ondan ateş ağaca aktarıldı. En başından beri kibrit üretimi büyük bir ölçekte gerçekleşti, çünkü yıllık kibrit tüketimi onlarca ve yüz milyarlarca parçaya ulaştı. Kapsamlı bir mekanizasyon olmadan bu gerçekleştirilemezdi. Kibrit üretimi iki ana işleme ayrıldı: 1) çubukların (kibrit pipetlerinin) yapılması, 2) yangın çıkarıcı bir kütlenin hazırlanması ve pipetlerin içine batırılması. Kibrit için en yaygın ağaç türü kavak, kavak, söğüt, çam ve ladin olup, ahşapları güçlü, düz damarlıdır. Kurutulmuş kütükler yaklaşık 1 m uzunluğunda parçalar halinde kesildi, her parça çapraz olarak dört parçaya bölündü ve içindeki kabuk çıkarıldı. Ortaya çıkan blok, bir marangoz tezgahı üzerinde güçlendirildi ve çalışma kısmı öne doğru sivrilen birkaç tüpten oluşan özel bir düzlem kullanılarak planlandı. Ağaç boyunca böyle bir düzlem geçildiğinde uzun yuvarlak veya dikdörtgen çubuklar elde edildi (tüplerin şekline bağlı olarak payetlere herhangi bir kesit verilebilir). Daha sonra sıradan bir düzlem kullanarak, çıkarılan kıymıklardan oluk şeklinde oluşan düzensizlikleri düzelttiler, ikinci tabakayı çıkardılar, ahşabı tekrar düzleştirdiler vb. Ortaya çıkan kıymıklar bir kibrit uzunluğunda parçalar halinde kesildi. Bu işlem çok basit bir cihaza sahip bir makine üzerinde gerçekleştirildi.
Kıymıklar bir oluğa yerleştirildi ve kontrol plakasına yaklaştırıldı ve ardından bir manivela ve bir bıçak kullanılarak ayarlanan uzunluk kesildi. Çok geçmeden manuel planyalama yerine özel bir makine kullanılmaya başlandı. Buradaki ahşap çerçevenin ucuna dayanıyordu ve kesme cihazı hareket ettikçe kıymıkları kesen birkaç sivri uçlu boruya sahip bir kesme cihazı kullanılarak işleniyordu. Bu makine tarafından işlenebilmesi için kütük önce tahtalar halinde kesildi. Ancak bu makinenin birçok kusuru vardı ve çok fazla atık üretiyordu. Bu nedenle, daha sonra başkaları tarafından değiştirildi ve kıymıkların kesilmesi işlemi birkaç işleme bölündü. Daha sonraki işlemler için samanın eşit ve paralel sıralar halinde döşenmesi gerekiyordu. Bu amaçla özel bir makine de kullanıldı. Hızlı sallanma hareketleri alan platformun üzerine bölmeli bir kutu yerleştirildi ve bölmeler arasındaki mesafe kibrit uzunluğuna karşılık geldi. Kutu hızla hareket ettiğinde kutunun bölmelerindeki bölmelerin arasına kamışlar yerleştirildi ve çöpler alt deliklerinden düştü. Daha sonra kutu çıkarıldı ve ters çevrildi. Pipetler paralel sıralar halinde tahtanın üzerinde kaldı ve bu haliyle daldırma odasına gönderildi. Daldırma işleminden önce kamışlar, bir taban ve ona tutturulan iki demir çubuktan oluşan özel bir çerçeveye yerleştirildi ve üzerine ahşap kalaslar yerleştirildi. Birbirine paralel yerleştirilmiş tahtaların üzerinden geçen oluklar vardı. Bu olukların uzunluğu, içlerine yerleştirilen samanın uzunluğunun yaklaşık dörtte biri kadar dışarı çıkacak şekilde yapıldı. Doldurulmuş tahtalar çubukların üzerine üst üste yerleştirildi. Hepsi yukarıdan bir tahta ile kaplandı ve takozlarla sıkıştırıldı. Bu, yaklaşık 2500 kibrit alabilecek bir çerçeve üretti. Daha sonra bu işlem mekanize edildi ve özel bir dizgi makinesi tarafından gerçekleştirildi. Her kibritin iki kez batırılması gerekiyordu - önce kükürt veya parafine, sonra da yanıcı kütleye. Yangın çıkaran bir kütle yapmak, büyük önlemler gerektiren karmaşık bir konuydu. İyice karıştırmanın özellikle önemi vardı. Bunu yapmak için, her bir bileşen toz haline gelinceye kadar oldukça ezildi. Başlangıçta kibritler bir daldırma tavası kullanılarak elle batırılırdı. Daldırma tavası iki parçadan oluşuyordu: düz ve gömme. Birincisi dizgi çerçevesinden biraz daha büyük yapılmıştı ve aslında erimiş kütleye daldırmaya hizmet ediyordu. Buradaki katmanı önemsizdi ve kibritin mumlu (veya kükürtlü) kısmının yüksekliğine karşılık geliyordu. İkinci kısım kütle için bir rezervuar görevi gördü ve sabit bir seviyenin korunmasına yardımcı oldu.
Daha sonra daldırma makinesi icat edildi. Başka bir dökme demir tankla çevrelenmiş bir dökme demir tanktan oluşuyordu. Dış tank yangın çıkarıcı bir kütle içeriyordu. Kütleyi ısıtmak için her iki rezervuar arasına ılık su döküldü. İç tank her taraftan kapatıldı ve yalnızca üst panelde silindirin yerleştirildiği enine bir yuva vardı. Dönen silindir, alt yarısı ile kütlenin bir kısmını rezervuardan yakaladı ve kibritlerin uçlarına uyguladı.
Tankın üst tablasında çalışmayı daha rahat hale getirmek için üzerine dizgi çerçevesi monte edilen ve eksene monte edilen dişli kremayerler ve dişliler yardımıyla kaplama silindiri üzerinde kolayca hareket ettirilebilen özel bir kaplama plakası bulunmaktadır. silindirin. Üst silindirin üzerine, altından geçen kakma çerçevelerin alt silindire doğru eşit şekilde bastırılmasına hizmet eden başka bir silindir yerleştirildi. Dizgi çerçeveleri daldırma makinesinden kurutma odasına aktarıldı. Kuruduktan sonra kibritler dizgi çerçevelerinden çıkarılarak kutulara yerleştirildi. Uzun bir süre bu iş manuel olarak yapıldı, ancak daha sonra bu işlem için makineler ortaya çıktı.
Fosforlu kibritlerin en büyük dezavantajı fosforun toksisitesiydi. Kibrit fabrikalarında işçiler hızla (bazen birkaç ay içinde) fosfor dumanından zehirlendiler ve çalışamaz hale geldiler. Bu üretimin zararlılığı ayna ve şapka üretimini bile geçmiştir. Ek olarak, yangın çıkarıcı bir kütlenin sudaki çözeltisi, intiharlar (ve genellikle katiller) tarafından kullanılan güçlü bir zehir üretti. 1847'de Schröter toksik olmayan amorf kırmızı fosforu keşfetti. O zamandan beri tehlikeli beyaz fosforu onunla değiştirme arzusu vardı. Bu sorunu ilk çözen ünlü Alman kimyager Bötcher oldu. Kükürt ve bertholet tuzundan bir karışım hazırlayıp bunları tutkalla karıştırıp parafinle kaplanmış kıymıklara uyguladı. Ancak ne yazık ki bu kibritleri pürüzlü yüzeyde yakmanın imkansız olduğu ortaya çıktı. Daha sonra Boettcher, kağıt parçasını belirli miktarda kırmızı fosfor içeren özel bir bileşimle yağlama fikrini ortaya attı. Böyle bir yüzeye bir kibrit sürtüldüğünde, kırmızı fosfor parçacıkları, kafadaki berthollet tuzu parçacıklarının onlara dokunması nedeniyle tutuştu ve ikincisini ateşledi. Yeni kibritler eşit sarı bir alevle yanıyordu. Fosforlu kibritlere eşlik eden ne duman ne de hoş olmayan bir koku üretmediler. Boettcher'ın icadı başlangıçta üreticilerin ilgisini çekmedi. İlk kez 1851 yılında İsveçliler Lundström kardeşler tarafından “güvenlik kibritleri” üretilmeye başlandı. Bu nedenle fosfor içermeyen kibritlere uzun zamandır "İsveç" adı verilmiştir. Emniyet kibritlerinin yaygınlaşmasıyla birlikte birçok ülke fosforlu kibritlerin üretim ve satışını yasakladı. Birkaç on yıl sonra üretimleri tamamen durdu. Yazar: Ryzhov K.V.
▪ Telefon
Dokunma emülasyonu için suni deri
15.04.2024 Petgugu Global kedi kumu
15.04.2024 Bakımlı erkeklerin çekiciliği
14.04.2024
▪ Baseus D03 Kablosuz Kulak Üstü Kulaklık ▪ Ebeveynlerin psikolojik olarak hazırlanması çocuklarına yardımcı olacaktır ▪ Artırılmış Gerçeklik Kontakt Lensler
▪ Sitenin modelleme bölümü. Makale seçimi ▪ makale Bezin altına koyun. Popüler ifade ▪ makale Bir pandanın yemek yemesi ne kadar sürer? ayrıntılı cevap ▪ Makale Diş Asistanı. İş tanımı ▪ makale Umformer ve titreşim doğrultucu. Radyo elektroniği ve elektrik mühendisliği ansiklopedisi ▪ makale Ev yapımı küresel lens. fiziksel deney
Ana sayfa | Kütüphane | Makaleler | Site haritası | Site incelemeleri
www.diagram.com.ua |
İlginç makaleler öneriyoruz bölüm 
Diğer makalelere bakın bölüm 
En son bilim ve teknoloji haberleri, yeni elektronikler:
Bu sayfanın tüm dilleri